Dobra cena.  w Internecie

szczegółowe informacje o produktach

Created with Pixso. Do domu Created with Pixso. produkty Created with Pixso.
Piece do utwardzania powłok konforemnych
Created with Pixso.

HP-RF3C 3-strefowe piece do utwardzania na gorącym powietrzu

HP-RF3C 3-strefowe piece do utwardzania na gorącym powietrzu

Nazwa marki: Haipai
Numer modelu: HP-RF3C
MOQ: 1 jednostka
Szczegóły opakowania: Drewniana skrzynka z pakietem próżniowym w środku
Warunki płatności: T/T
Informacje szczegółowe
Miejsce pochodzenia:
Chiny
Orzecznictwo:
CE,ISO9001
Niezależne sterowanie 3-strefowe:
Precyzyjne profilowanie termiczne z indywidualną regulacją PID
Wydłużona długość pieca:
3000 mm dla dłuższych czasów utwardzania i większej wydajności
Elementy grzejne + wentylatory gorącego powietrza:
Równomierny rozkład ciepła dla stałych wyników utwardzania
Szybka rozgrzewka:
<10 minut do temperatury roboczej minimalizuje przestoje
Gruba izolacja:
Minimalizuje straty ciepła, zmniejsza zużycie energii (łącznie 9,5 kW) i zapobiega wzrostowi tempera
Elektryczne otwieranie pokrywy:
Sterowanie programowe dla łatwego dostępu konserwacyjnego
Duży prześwit komponentów:
±110mm dla płyt zmontowanych z wysokimi elementami
Zakres temperatur:
Temperatura pokojowa do 120°C dla wszechstronnej kompatybilności materiałowej
Podkreślić:

3 Piece oczyszczające strefy

,

Piece do utwardzania na gorącym powietrzu

,

Piekarnik do cieplnego utwardzania PCB

Opis produktu
HP-RF3C 3-strefowy piec do utwardzania gorącym powietrzem
System utwardzania termicznego PCB o dużej objętości
Piec do utwardzania gorącym powietrzem HP-RF3C to zaawansowany system utwardzania termicznego zaprojektowany z myślą o środowiskach produkcji SMT na dużą skalę, wymagających wydłużonego czasu utwardzania lub wyższej przepustowości. Dzięki całkowitej długości 3000 mm i trzem niezależnym strefom temperatury gorącego powietrza system ten zapewnia doskonałą elastyczność profilowania termicznego w porównaniu z modelami krótszymi lub z mniejszą liczbą stref.
Zaawansowana trójstrefowa kontrola termiczna
Trójstrefowa konstrukcja umożliwia uzyskanie wyrafinowanych profili termicznych, niemożliwych do uzyskania w przypadku prostszych systemów:
  • Stopniowe podgrzewanie w Strefie 1
  • Kontrolowane nasiąkanie w Strefie 2
  • Ostateczne utwardzenie w Strefie 3
Ta konfiguracja optymalizuje wyniki dla materiałów wymagających określonych ramp temperaturowych i czasów przebywania. Każda strefa posiada niezależną regulację temperatury PID zintegrowaną z interfejsem PLC + ekran dotykowy, umożliwiającą precyzyjne ustawienie temperatury od temperatury pokojowej do 120°C.
Doskonała technologia grzewcza
Zaawansowany system ogrzewania łączy elementy grzejne z wentylatorami gorącego powietrza, aby osiągnąć wyjątkową równomierność temperatury w całej komorze utwardzania. Elementy grzejne zapewniają pierwotną energię cieplną, a wymuszony obieg gorącego powietrza zapewnia równomierną dystrybucję, eliminując gorące punkty i zimne strefy, które mogą pogorszyć jakość utwardzania. Ta kombinacja jest szczególnie skuteczna w przypadku utwardzania złożonych zespołów, w których krytyczna jest równomierna ekspozycja na ciepło.
Wysoka przepustowość
Wydłużony korpus pieca o średnicy 3000 mm zapewnia wystarczającą przestrzeń dla wielostopniowych profili termicznych przy produktywnych prędkościach przenośnika do 3,5 m/min lub umożliwia dłuższe czasy utwardzania przy standardowych prędkościach w przypadku grubych powłok i wymagających materiałów. TheCzas nagrzewania <10 minutminimalizuje przestoje pomiędzy seriami produkcyjnymi.
Dane techniczne
Model HP-RF3C
Wymiary zewnętrzne (dł.*szer.*wys.) Dł. 3000 mm * szer. 1080 mm * wys. 1300 mm
Waga Około. 530 kg
Metoda kontroli PLC + ekran dotykowy
Wysokość przenoszenia PCB 910±20mm
Prędkość przenośnika Regulacja 0,5-3,5 m/min
Silnik transferowy Silnik krokowy
Typ przenośnika Przenośnik łańcuchowy (łańcuch ze stali nierdzewnej o przedłużonym sworzniu 35B 5 mm)
Szerokość PCB MAKS.: 450 mm
Regulacja szerokości szyny Regulowany elektrycznie, 50-450mm
Liczba stref temperaturowych 3 strefy temperatury gorącego powietrza
Zakres kontroli temperatury Temperatura pokojowa - 120°C
Czas rozgrzewki <10 minut
Maksymalny rozmiar PCB Dł. 450 mm * szer. 450 mm
Odprawa komponentów ±110 mm maks
Metoda otwierania okładki Sterowanie oprogramowaniem, podnoszenie elektryczne
System grzewczy Elementy grzejne + wentylatory gorącego powietrza
Konstrukcja ramy Spawana blacha stalowa T1.5
Zasilanie AC380V, 50 Hz, 3-fazowy, 5-przewodowy
Całkowita moc 9,5 kW
Interfejs SMEMA


Chmura tagów słów kluczowych branżowych:

 

Warunki wyposażenia podstawowego:Piece do utwardzania powłok konforemnych, piec do utwardzania w tunelu liniowym, maszyna do utwardzania promieniami UV, piec z cyrkulacją ciepła, suszarka przenośnikowa na podczerwień, system podwójnego utwardzania, wielostrefowy piec do utwardzania w linii, maszyna do suszenia płytek PCB, sprzęt do utwardzania profili SMT Reflow, przemysłowa termiczna suszarka tunelowa


Słowa kluczowe dotyczące technologii przetwarzania i ogrzewania: Ogrzewanie konwekcyjne z wymuszonym powietrzem, Termotransfer falą podczerwoną, Szybkie napromieniowanie UV LED, Wielostopniowa wielostrefowa kontrola temperatury, Dwustronne utwardzanie termiczne PCB, Ciągły proces suszenia transportowego, Niezależne ogrzewanie od góry i od dołu, Linia przenośnika o zmiennej prędkości, Technologia precyzyjnego dostrajania profili, Jednolita fala przenoszenia ciepła


Słowa kluczowe dotyczące zgodności materiałowej i chemicznej:Powłoka konformalna utwardzana promieniowaniem UV, Odparowanie powłoki na bazie rozpuszczalnika, Powłoka silikonowa Przyspieszająca ciepło, Utwardzanie akrylowej żywicy ochronnej, Cykl termiczny odgazowania folii poliuretanowej, Wentylacja lotnymi związkami organicznymi, Aktywacja sieciowania fotoinicjatorem, Realizacja powierzchni nielepkiej powłoki


Słowa kluczowe dotyczące skali produkcji i integracji: Linia produkcyjna do montażu SMT, Integracja linii do powlekania konforemnego w trybie inline, Obróbka termiczna elektroniki samochodowej, Produkcja dużych ilości PCBA, Szybkie utwardzanie elektroniki akumulatorów EV, Inteligentne systemy automatyzacji powlekania fabrycznego, Modernizacja warsztatu montażu elektroniki, Współpraca z kompletną linią produkcyjną pod klucz


Słowa kluczowe monitorowania wydajności i bezpieczeństwa: Całkowicie zamknięta integracja interfejsu Smema, fabryczne śledzenie produkcji MES, system wentylacji wyciągowej rozpuszczalników, czujnik zabezpieczający przed przegrzaniem, cyfrowe profilowanie ciepła w czasie rzeczywistym, wysokowydajna izolacja oszczędzająca energię, synchronizacja regulacji szerokości szyn z napędem silnikowym, system transportu łańcuchowego o dużej wytrzymałości, kontrola regulacji prędkości przepływu powietrza


Słowa kluczowe dotyczące kontroli jakości i wydajności: Optymalizacja szybkiego cyklu utwardzania, Minimalizacja defektów folii bąbelkowej, Jednolita stabilizacja warstwy powłoki, Strefa odparowania powierzchni wstępnego utwardzania, Pełna weryfikacja procesu odgazowania, Ciągłe zapewnianie jakości produkcji, Automatyka pod klucz Inżynieria rozwiązań termicznych