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detalhes dos produtos

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Fornos de cura de revestimento isolante
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Forno de Cura UV LED HP-UV203FME com Fontes LED Duplas 1.5KW Vida Útil de 10.000 Horas

Forno de Cura UV LED HP-UV203FME com Fontes LED Duplas 1.5KW Vida Útil de 10.000 Horas

Marca: Haipai
Número do modelo: HP-UV203FME
Quantidade mínima: 1 unidade
Detalhes da embalagem: Caixa de madeira com embalagem a vácuo dentro
Condições de pagamento: T/T
Informações pormenorizadas
Lugar de origem:
China
Certificação:
CE,ISO9001
Tecnologia UV-LED:
Fontes de luz LED avançadas com opções de pico de 365 nm ou 395 nm
Vida útil da lâmpada:
Vida útil da lâmpada de 10.000 horas, 10 vezes mais que as lâmpadas de mercúrio – manutenção drastic
Cura em Baixa Temperatura:
A geração mínima de calor protege substratos sensíveis
Ligar/desligar instantâneo:
Sem tempo de aquecimento, o modo de espera inteligente economiza energia
Eficiência energética:
Apenas 5KW de potência total incluindo chiller
Ajuste automático de exaustão:
Otimiza o controle de temperatura automaticamente
Resfriamento pós-desligamento:
Dissipação automática de calor após operação
Destacar:

Forno de Cura UV LED 365nm

,

Forno de Cura UV LED 1.5KW

,

Forno de Cura LED Duplo

Descrição do produto
Forno de cura UV-LED avançado HP-UV203FME
Tecnologia de cura revolucionária
O forno de cura UV-LED HP-UV203FME representa um salto quântico na tecnologia de cura, substituindo as lâmpadas de mercúrio tradicionais por fontes de luz UV-LED avançadas que oferecem vantagens operacionais dramáticas.
Principais vantagens de desempenho
  • Vida útil estendida:Vida útil do LED de 10.000 horas – 10* mais longa que as lâmpadas de mercúrio convencionais
  • Economias de energia significativas:60%+ redução no consumo de energia (5KW total vs. 13KW para sistemas de mercúrio)
  • Operação instantânea:Sem tempo de aquecimento com modo de espera inteligente para conservação adicional de energia
  • Desempenho consistente:Mantém a saída uniforme durante toda a vida útil do LED
  • Opções de comprimento de onda duplo:365 nm ou 395 nm para atender aos requisitos específicos do material
Especificações Técnicas
Parâmetro Especificação
Modelo HP-UV203FME
Dimensões da Máquina L1500*W1050*H1540mm (incluindo rodízios)
Peso Aprox. 387kg
Método de controle PLC + Tela sensível ao toque + Botões
Altura da placa de circuito impresso 910±20mm
Tipo de transportador Trilhos de liga de alumínio duro + corrente de aço inoxidável (pino alongado de 5mm)
Comprimento do transportador 1500 mm (personalizável)
Capacidade de carga Distribuição uniforme de 5KG/m
Velocidade do transportador 0,5-3,5 m/min ajustável via tela sensível ao toque
Motor de transmissão Motor de passo
Largura da PCB MÁX.: 450 mm (ajustável eletricamente)
Fontes de luz ultravioleta 2 conjuntos de LED, 1,5KW cada
Opções de comprimento de onda 365nm ou 395nm (pico de onda única)
Vida útil da lâmpada 10.000 horas
Saídas de exaustão 2 * Ø150mm (ajuste automático)
Tamanho máximo do PCB L450*W450mm
Altura do Componente ±90mm máx.
Fonte de energia AC380V 50Hz trifásico 5 fios
Potência Total 5KW (forno 3,5KW + refrigerador 1,5KW)
Recursos especiais Ajuste automático de exaustão, resfriamento pós-desligamento, modo de espera
Interface SMEMA
Aplicações Industriais
  • Cura de revestimento isolante de PCB sensível ao calor
  • Cura de componente LED
  • Montagem de dispositivos médicos
  • Ligação de componentes ópticos
  • Cura flexível de placas de circuito
  • Qualquer aplicação que exija cura UV em baixa temperatura
  • Ambientes de produção com consciência energética
Este sistema oferece o desempenho da cura UV tradicional com a eficiência e a sustentabilidade da moderna tecnologia LED, proporcionando retornos imediatos e contínuos para fabricantes preocupados com a energia.

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Termos do equipamento principal:Fornos de cura de revestimento conformal, forno de cura de túnel em linha, máquina de cura UV, forno de circulação de calor térmico, secador de transportador IR, sistema combinado de cura dupla, forno de cura em linha multizona, máquina de secagem de PCB, equipamento de cura de perfil de refluxo SMT, secador de túnel térmico industrial


Palavras-chave de tecnologia de processamento e aquecimento: Aquecimento por convecção de ar forçado, transferência térmica por ondas infravermelhas, irradiação rápida por LED UV, controle de temperatura multizona em vários estágios, cura térmica de PCB de dois lados, processo de secagem por transporte contínuo, aquecimento independente superior e inferior, linha transportadora de velocidade variável, tecnologia de ajuste de perfil de precisão, onda uniforme de transferência de calor


Palavras-chave de compatibilidade de materiais e produtos químicos:Revestimento conformal curável por UV, evaporação de revestimento à base de solvente, aceleração térmica de revestimento de silicone, cura de resina protetora acrílica, ciclo térmico de desgaseificação de filme de poliuretano, ventilação de composto orgânico volátil, ativação de reticulação de fotoiniciador, realização de superfície de filme não pegajoso


Palavras-chave de escala de fabricação e integração: Linha de produção de montagem SMT, integração de linha de revestimento conformal em linha, processamento térmico de eletrônicos automotivos, fabricação de PCBA de alto volume, cura rápida de eletrônicos de bateria EV, sistemas inteligentes de automação de revestimento de fábrica, atualização de oficina de montagem de eletrônicos, co-trabalho completo de linha de produção pronta para uso


Palavras-chave de monitoramento de desempenho e segurança: Integração de interface Smema totalmente fechada, rastreamento de produção MES de fábrica, sistema de ventilação de exaustão de solvente, sensor de proteção de segurança contra superaquecimento, perfil de calor digital em tempo real, isolamento de economia de energia de alta eficiência, sincronização de ajuste de largura de trilhos motorizados, sistema de transporte de corrente para serviços pesados, controle de ajuste de velocidade de fluxo de ar


Palavras-chave de controle de qualidade e eficiência: Otimização do ciclo de cura rápida, minimização de defeitos zero no filme de bolha, estabilização uniforme da camada de revestimento, zona de evaporação de superfície de pré-cura, verificação completa do processo de desgaseificação, garantia de qualidade de produção contínua, engenharia de soluções térmicas de automação pronta para uso