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dettagli dei prodotti

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Forni per la cura con rivestimento conforme
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HP-UV203FME Forno di cura a LED UV con doppie sorgenti a LED 1.5KW 10.000 ore di vita

HP-UV203FME Forno di cura a LED UV con doppie sorgenti a LED 1.5KW 10.000 ore di vita

Marchio: Haipai
Numero di modello: HP-UV203FME
MOQ: 1 unità
Dettagli dell'imballaggio: Cassa in legno con confezione sottovuoto all'interno
Termini di pagamento: T/T
Informazioni dettagliate
Luogo di origine:
Cina
Certificazione:
CE,ISO9001
Tecnologia LED UV:
Sorgenti luminose LED avanzate con opzioni di picco da 365 nm o 395 nm
Vita della lampada:
Durata della lampada di 10.000 ore, 10 volte superiore rispetto alle lampade al mercurio: manutenzio
Polimerizzazione a bassa temperatura:
La generazione minima di calore protegge i substrati sensibili
Accensione/spegnimento istantaneo:
Nessun tempo di riscaldamento, la modalità standby intelligente consente di risparmiare energia
Efficienza energetica:
Solo 5KW di potenza totale compreso il refrigeratore
Regolazione automatica dello scarico:
Ottimizza automaticamente il controllo della temperatura
Raffreddamento post-spegnimento:
Dissipazione automatica del calore dopo il funzionamento
Evidenziare:

Forno di cura a LED UV 365nm

,

Forno di raffreddamento a LED UV 1.5KW

,

Forno di raffreddamento a doppio LED

Descrizione di prodotto
Forno di raffreddamento UV-LED avanzato HP-UV203FME
Tecnologia di cura rivoluzionaria
Il forno di curatura a UV-LED HP-UV203FME rappresenta un salto quantistico nella tecnologia di curatura, sostituendo le lampade a mercurio tradizionali con fonti di luce UV-LED avanzate che offrono vantaggi operativi drammatici.
Principali vantaggi di prestazione
  • Durata di vita prolungata:10,000-ora di durata del LED 10* più lunga delle lampade a mercurio convenzionali
  • Risparmi energetici significativi:Riduzione del consumo di energia superiore al 60% (totalmente 5 kW rispetto a 13 kW per i sistemi a mercurio)
  • Operazione istantanea:Nessun tempo di riscaldamento con modalità di standby intelligente per un ulteriore risparmio energetico
  • Prestazioni costanti:Mantenere l'uscita uniforme per tutta la vita del LED
  • Opzioni a doppia lunghezza d'onda:365 nm o 395 nm per soddisfare i requisiti specifici del materiale
Specifiche tecniche
Parametro Specificità
Modello HP-UV203FME
Dimensioni della macchina L1500*W1050*H1540mm (comprese le ruote)
Peso Circa 387 kg.
Metodo di controllo PLC + touch screen + pulsanti
Altezza del PCB 910±20 mm
Tipo di trasportatore Tracce in lega di alluminio duro + catena in acciaio inossidabile (5 mm di perno allungato)
Lunghezza del trasportatore 1500 mm (personalizzabile)
Capacità di carico Distribuzione uniforme di 5 kg/m
Velocità del trasportatore 0.5-3.5m/min regolabile tramite touch screen
Motore di trasmissione Motore passo a passo
Larghezza del PCB Max: 450 mm (regolabile elettricamente)
Fonti di luce UV 2 set di LED, ciascuno da 1,5 kW
Opzioni di lunghezza d'onda 365 nm o 395 nm (picco a onda singola)
Durata della lampada 10,000 ore
Sfoglie di scarico 2 * Ø150 mm (adeguamento automatico)
Dimensione massima del PCB L450*W450 mm
Altezza dei componenti ± 90 mm massimo
Fornitore di energia AC380V 50Hz a 3 fasi e 5 fili
Potenza totale 5KW (3,5KW forno + 1,5KW frigorifero)
Caratteristiche particolari Regolazione automatica degli scarichi, raffreddamento dopo spegnimento, modalità standby
Interfaccia SMEMA
Applicazioni industriali
  • Curing dei rivestimenti conformi a PCB sensibili al calore
  • Curing dei componenti a LED
  • Assemblaggio di dispositivi medici
  • Collegamento di componenti ottici
  • Curing dei circuiti stampati flessibili
  • Qualsiasi applicazione che richieda un trattamento UV a bassa temperatura
  • Ambienti produttivi attenti all'energia
Questo sistema offre le prestazioni della tradizionale cura UV con l'efficienza e la sostenibilità della moderna tecnologia LED,fornire rendimenti immediati e continui per i produttori attenti all'energia.

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Condizioni relative all'apparecchiatura di base:Forni per la cura con rivestimento conforme, forni per la cura in galleria in linea, macchine per la cura UV, forni per la circolazione del calore termico, asciugatrici a trasportatore IR, sistema combinato a doppia cura, forni per la cura in linea multizona,Macchina per l'essiccazione dei PCB, attrezzature per la cura del profilo di reflusso SMT, asciugatrice di galleria termica industriale


Tecnologia di trasformazione e riscaldamento: Riscaldamento forzato con convezione d'aria, trasferimento termico di onde infrarosse, irradiazione rapida a LED UV, controllo della temperatura multi-fase multi-zona, cura termica a doppio lato del PCB,Processo di asciugatura a trasporto continuo, riscaldamento indipendente da alto e basso, linea di trasporto a velocità variabile, tecnologia di sintonizzazione di profili di precisione, onda di trasferimento di calore uniforme


Materiali e sostanze chimiche:Rivestimento conformi UV curable, evaporazione del rivestimento a base di solvente, accelerazione del calore del rivestimento in silicone, curatura della resina protettiva acrilica, ciclo termico di fuoriuscita del film di poliuretano,Ventilazione di composti organici volatili, Attivazione di collegamento incrociato del fotoiniziatore, realizzazione della superficie del film non appiccicoso


Scala di produzione e integrazione parole chiave: Linea di produzione di assemblaggio SMT, integrazione della linea di rivestimento in linea conforme, elaborazione termica dell'elettronica automobilistica, produzione PCBA ad alto volume, curatura rapida dell'elettronica delle batterie EV,Sistemi di automazione di rivestimento per fabbriche intelligenti, Modernizzazione del laboratorio di assemblaggio elettronico, completamento della linea di produzione chiavi in mano


Le parole chiave per il monitoraggio delle prestazioni e della sicurezza: Integrazione interfaccia Smema completamente chiusa, monitoraggio della produzione MES di fabbrica, sistema di ventilazione degli scarichi di solventi, sensore di protezione della sicurezza contro le temperature elevate, profilazione del calore digitale in tempo reale,Isolamento ad elevata efficienza energetica, Sincronizzazione di regolazione della larghezza dei binari motorizzati, sistema di trasporto a catena pesante, controllo di regolazione della velocità del flusso d'aria


Controllo della qualità e efficienza: ottimizzazione del ciclo di curatura rapida, riduzione al minimo dei difetti della pellicola a bolla zero, stabilizzazione uniforme dello strato di rivestimento, zona di spegnimento della superficie pre-curatura, verifica completa del processo di fuoriuscita di gas,Assicurazione continua della qualità della produzioneIngegneria delle soluzioni termiche