| Nombre De La Marca: | Haipai |
| Número De Modelo: | HP-UV106FM |
| Cantidad Mínima De Pedido: | 1 unidad |
| Detalles De Embalaje: | Caja de madera con paquete al vacío en el interior. |
| Condiciones De Pago: | T/T |
| Las dimensiones generales | El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero. |
| Método de control | Control de pantalla táctil y PLC |
| Alturas de transmisión de PCB | 910 ± 20 mm |
| Método de entrega | Pistas de aleación de aluminio duro personalizadas + cadena de acero inoxidable (5 mm de alfiler alargado) |
| Duración de la pista | 1500 mm (se puede personalizar) |
| Carga de las vías | Distribución uniforme de 5 kg/m |
| Velocidad de transporte | 0.5-3.5m/min ajustable |
| Motor de transmisión | Motor paso a paso |
| Ancho máximo del PCB | 450 mm |
| Ajuste de la separación entre rieles | Control eléctrico (50-450 mm) |
| Fuente de luz UV | 1 conjunto de lámparas de mercurio |
| Potencia de la fuente de luz UV | 6KW |
| Rango de longitud de onda | 200-400nm (pico principal: 365nm) |
| Fuente de alimentación UV | Conversión de frecuencia electrónica (50-100% ajustable) |
| Ciclo de sustitución de la lámpara | 800 a 1000 horas |
| Ventilación del equipo | Øsalidas de aire de 150 mm |
| Requisitos de volumen de escape | 1200 metros cúbicos/hora |
| Tamaño máximo del PCB | El valor de las emisiones de CO2 de los motores de combustión renovable es el valor de las emisiones de CO2 de los motores de combustión renovable. |
| Altura del componente del PCB | Se aplicarán las siguientes medidas: |
| Peso neto del equipo | Aproximadamente 410 kg. |
| Fuente de alimentación | AC380V, 50Hz, sistema de cinco cables de tres fases |
| Potencia total | 7 kW |
Palabras clave de la industria:
Condiciones del equipo básico:Hornos de curado con revestimiento conformal, hornos de curado en túnel en línea, máquina de curado UV, horno de circulación térmica de calor, secador de transportador IR, sistema combinado de doble curado, horno de curado en línea multizona,Máquina de secado de PCB, Equipo de curado de perfiles de reflujo SMT, secador de túnel térmico industrial
Tecnología de procesamiento y calefacción: Calentamiento por convección de aire forzado, transferencia térmica de ondas infrarrojas, irradiación rápida de LED UV, control de temperatura de múltiples etapas y zonas, curado térmico de PCB de dos lados,Proceso de secado por transporte continuo, calefacción independiente superior e inferior, línea de transporte de velocidad variable, tecnología de afinación de perfiles de precisión, onda de transferencia de calor uniforme
Palabras clave de compatibilidad material y química:Revestimiento conformado curable con UV, evaporación de revestimiento a base de disolventes, aceleración del calor del revestimiento de silicona, curado de resina protectora acrílica, ciclo térmico de salida de gas de película de poliuretano,Ventilación de compuestos orgánicos volátiles, Photoinitiator Actividad de enlace cruzado, Realización de la superficie de la película no pegajosa
Palabras clave de la escala de fabricación e integración: Línea de producción de ensamblaje SMT, integración de la línea de recubrimiento conformal en línea, procesamiento térmico de la electrónica automotriz, fabricación de PCBA de alto volumen, curado rápido de la electrónica de baterías de vehículos eléctricos,Sistemas inteligentes de automatización de revestimiento de fábrica, Mejora del taller de ensamblaje de electrónica, línea de producción completa llave en mano
Palabras clave para el seguimiento del rendimiento y la seguridad: Integración de interfaz Smema completamente cerrada, seguimiento de la producción MES de la fábrica, sistema de ventilación de escape de disolventes, sensor de protección de seguridad por sobre-temperatura, perfilado de calor digital en tiempo real,Aislamiento de alta eficiencia para ahorrar energíaSistema de transporte de cadenas de trabajo pesado, control de ajuste de velocidad del flujo de aire
Control de calidad y eficiencia: Optimización del ciclo de curado rápido, minimización de defectos de película de burbuja cero, estabilización uniforme de la capa de recubrimiento, zona de apagado de la superficie de precurado, verificación completa del proceso de desgasificación,Garantizar la calidad continua de la producción, Ingeniería de soluciones térmicas de automatización llave en mano