• 완전 인라인 자동화: 자동 공급 컨베이어 → 컨포멀 코팅기 → 실링 검사 컨베이어 → UV 경화 오븐 → 자동 뒤집기 장치 → 컨포멀 코팅기 → 실링 검사 컨베이어 → UV 경화 오븐 → 검사 및 수집 스테이션
• 양면 컨포멀 코팅: 뒤집기 장치는 PCB의 상하단 코팅을 가능하게 하여 양면에 부품이 있는 고밀도 자동차 전자 보드에 이상적입니다.
• 고정밀 컨포멀 코팅: 서보 + 볼 스크류 드라이브를 통한 ±0.02mm 반복 정밀도로 커넥터, 고전압 단자 및 민감한 자동차 부품을 정확하게 회피합니다.
• 실링 검사 통합: 이중 실링 감지(각 코팅 패스 후)는 코팅 무결성을 보장하며, 자동차 안전을 위해 핀홀이나 누출이 없습니다.
• UV 경화 시스템: 고온, 습도, 진동, 오일 부식 및 전자기 간섭에 강한 내구성 있는 코팅을 형성하는 빠르고 깊은 가교 결합을 위한 이중 UV 경화 오븐
• 유연한 PCB 처리: 전기 레일 폭 조절(50~450mm)로 다양한 자동차 PCB 크기(ECU, BMS, 인포테인먼트, 센서 모듈)에 적합합니다.
• 다중 모드 코팅: 점/선/곡선/영역 스프레이로 복잡한 자동차 PCB의 균일한 가장자리 커버리지를 위한 그림자 효과 제거
• SMEMA 호환: 자동차 SMT 조립 라인과의 원활한 통합을 위한 표준 SMEMA 인터페이스
• 24/7 생산 안정성: 자동차 전자 부품의 대량 생산을 위한 산업 등급 설계

이 자동차 전자 자동 컨포멀 코팅 라인은 ECU, BMS, 인포테인먼트 시스템, 센서 모듈 및 기타 자동차 전자 PCB의 높은 신뢰성과 안전 요구 사항을 충족하는 자동차 제조업체를 위한 맞춤형 솔루션입니다.

전체 라인은 자동 공급, 컨포멀 코팅, 실링 검사, UV 경화, 자동 뒤집기, 2차 컨포멀 코팅, 2차 실링 검사, 2차 UV 경화 및 최종 검사/수집 모듈을 통합하여 완전 자동화된 양면 코팅 생산 흐름을 실현합니다. 핵심 컨포멀 코팅기는 고정밀 서보 + 볼 스크류 드라이브 시스템을 채택하여 ±0.02mm의 반복 정밀도로 자동차 PCB의 필요한 영역에만 보호 코팅을 정확하게 적용하여 고전압 단자, 통신 인터페이스 및 민감한 제어 부품을 회피합니다. 이를 통해 재료 낭비를 효과적으로 줄이고 수동 마스킹의 필요성을 없앱니다.

이 자동 뒤집기 장치는 양면 자동차 PCB의 핵심 하이라이트입니다. 첫 번째 코팅 및 경화 패스 후 PCB를 180° 안전하게 뒤집어 하단 부품의 정밀한 코팅을 가능하게 합니다. 이중 실링 검사 컨베이어는 각 코팅 패스 후 코팅 무결성, 핀홀 및 누출을 감지하여 코팅이 회로를 완전히 분리하고 단락을 방지합니다(고온, 습도, 강한 진동, 오일 부식, 전자기 간섭). 이중 UV 경화 오븐은 빠르고 깊은 가교 결합을 제공하여 코팅을 신속하게 고화시켜 자동차 전자의 수명을 연장하는 장기간의 열 응력, 기계적 진동 및 극한 환경 부식을 견딜 수 있는 조밀한 보호층을 형성합니다.

표준 SMEMA 인터페이스를 통해 기존 자동차 SMT 생산 라인과 원활하게 연결할 수 있습니다. 모듈식 레이아웃(L9960mm × W1350mm)은 유연한 확장을 지원하며, 유연한 프로그래밍(수동 티칭 + 마우스-키보드 입력)은 다중 유형 자동차 생산을 위한 빠른 제품 전환을 지원합니다. 이 솔루션은 수동 코팅에 비해 생산 효율성을 300% 이상 향상시킬 뿐만 아니라 불량률을 0.1% 미만으로 낮추어 제조업체가 전 세계 자동차 시장의 엄격한 신뢰성 및 안전 요구 사항을 충족하도록 돕습니다.