Приборостроение - Точные показания, долговечная защита

• Полная линейная автоматизация: Automatic lifter → Automatic feeding conveyor → Conformal coating machine → Sealing inspection conveyor → IR curing oven → Automatic flipping machine → Conformal coating machine → Sealing inspection conveyor → IR curing oven → Automatic lifter
• Конструкция нижнего вращающегося пути: Двухслойная трасса (высокая производительность, низкая доходность) оптимизирует площадь мастерской и эффективность потока материалов
• Двустороннее конформическое покрытие: Машина для переворачивания позволяет нанести верхнее и нижнее покрытие на ПКБ, идеально подходит для высокоплотных приборных плат с компонентами с обеих сторон
• Высокоточное конформное покрытие: ±0,02 мм повторяемость через серво + шаровой винтовой привод, точно избегая разъемов, интерфейсов датчиков и чувствительных компонентов прибора
• Интеграция инспекции герметизации: обнаружение двойного уплотнения (после каждого прохода покрытия) обеспечивает целостность покрытия, отсутствие отверстий или утечек для надежности прибора
• Система ИР-укрепления: двойные инфракрасные отверстия для равномерной стабильной отверстии, образующие прочный трехпрочный слой, устойчивый к высокой температуре, влажности, пыли и химической коррозии
• Гибкая обработка ПКБ: Электрическая рельсовая ширина регулируемая (50 450 мм), подходит для различных размеров инструментов ПКБ (процессовые инструменты, аналитические инструменты, умные счетчики)
• Многорежимное покрытие: Пункт/линия/кривая/область распыления, устраняет эффект тени для равномерного покрытия краев на сложных ПКБ приборов
• Совместимость с SMEMA: Стандартный интерфейс SMEMA для бесшовной интеграции с сборочными линиями SMT
• 24/7 стабильность производства: Промышленный проект для массового производства компонентов приборов

Это...Линия автоматического конформного покрытия для инструментальной промышленностиявляется индивидуальным решением для производителей приборов, отвечающим требованиям высокой точности и надежности процессовых приборов, аналитических приборов,умные счетчики и другие ПКБ для промышленных приборов.

Вся линия включает в себя автоматическое подъем, питание, покрытие соответствия, проверку уплотнения, инфракрасное отверждение, автоматическое переворачивание, вторичное покрытие соответствия, вторичное проверку уплотнения,модули вторичного инфракрасного отверждения и разгрузки, с более низкой вращающейся трассой для возвращения материала, реализуя автоматизированный производственный поток двойного бокового покрытия в замкнутом цикле.Модуль конформного покрытия ядра использует высокоточную серво + шаровую винтовую систему привода с ± 0.02 мм повторяемость, которая точно наносит трехпрозрачное защитное покрытие только на требуемые области ПКБ приборов, избегая интерфейсов датчиков,коммуникационные порты и чувствительные электронные компоненты, эффективно уменьшающие отходы материалов и исключающие необходимость в ручном маскировании.

Вавтоматическая переворачивающая машинаявляется ключевой особенностью для двусторонних ПКБ приборов: он безопасно переворачивает ПКБ на 180° после первого прохождения покрытия и отверждения, что позволяет точно покрыть нижние компоненты.Двойные уплотнительные конвейеры для проверки обнаруживают целостность покрытия, отверстия и утечки после каждого прохождения покрытия, обеспечивая, чтобы клей полностью изолировал цепи и предотвращал короткое замыкание или электрическую коррозию в суровых промышленных условиях (высокая температура,влажностьДвойные инфракрасные отвердительные печи обеспечивают равномерное и стабильное нагревание, быстро затвердевая покрытие, образуя плотный защитный слой, который выдерживает длительное тепловое напряжение.механические вибрации и экстремальная коррозия окружающей среды, продлевая срок службы приборов и отвечая стандартам IPC-CC-830B и другим международным стандартам надежности приборов.

С помощью стандартного интерфейса SMEMA линия может быть легко подключена к существующим линиям производства SMT.Модульная компоновка (L12740mm × W1350mm) и более низкая конструкция вращающегося пути оптимизируют использование площади мастерской, в то время как гибкое программирование (ручное обучение + ввод мыши-клавиатуры) поддерживает быструю смену продукта для производства инструментов нескольких типов.Это решение не только повышает эффективность производства более чем на 300% по сравнению с ручным покрытием, но также снижает уровень дефектов до 0,1%, помогая производителям соответствовать требованиям точности и надежности мировых рынков приборов.