Instrumentenindustrie - Genaue Messwerte, dauerhafter Schutz

• Vollständige Automation in Linie: Automatic lifter → Automatic feeding conveyor → Conformal coating machine → Sealing inspection conveyor → IR curing oven → Automatic flipping machine → Conformal coating machine → Sealing inspection conveyor → IR curing oven → Automatic lifter
• Design der unteren Drehstrecke: Doppelschichtbahn (höhere Produktion, niedrigere Rendite) optimiert Werkstattfläche und Effizienz des Materialflusses
• Zusammengesetzter doppelseitiger Beschichtung: Flipping-Maschine ermöglicht eine Ober- und Unterplatte der PCB-Beschichtung, ideal für hohe Dichte-Instrumentenplatten mit Komponenten auf beiden Seiten
• Hochpräzisionskonforme Beschichtung: ±0,02 mm Wiederholbarkeit über Servo + Kugelschraubantrieb, wobei Steckverbinder, Sensorschnittstellen und empfindliche Instrumententeile präzise vermieden werden
• Integration der Versiegelungskontrollen: Doppeldichtung (nach jedem Beschichtungsvorgang) gewährleistet die Beschichtungsintegrität, keine Nadellöcher oder Leckagen für die Gerätesicherheit
• IR-Härtungssystem: Doppel-Infrarot-Härteöfen für eine gleichmäßige, stabile Härtung, die eine dauerhafte, dreifähige Beschichtung bilden, die gegen hohe Temperaturen, Feuchtigkeit, Staub und chemische Korrosion bestand ist
• Flexible PCB-Behandlung: Elektrische Schienenbreitenanpassung (50~450mm), passt zu verschiedenen Instrumenten in PCB-Größen (Verfahrensinstrumente, Analyseinstrumente, intelligente Messgeräte)
• Mehrmodusbeschichtung: Punkt/Linie/Kurve/Flächenbesprühungen, die Schattenwirkung für eine gleichmäßige Kantenabdeckung auf komplexe Instrumenten-PCBs beseitigen
• SMEMA kompatibel: Standard SMEMA-Schnittstelle für nahtlose Integration mit SMT-Fertigungslinien
• 24/7 Produktionsstabilität: Industrielle Konstruktion für die Massenfertigung von Instrumententeilen

Das hier.Automatische Konformbeschichtungslinie für die Instrumentenindustrieist eine maßgeschneiderte Lösung für Instrumentehersteller, die den Anforderungen an hohe Präzision und Zuverlässigkeit von Prozessinstrumenten, Analyseinstrumenten gerecht wird,mit einer Leistung von mehr als 100 W.

Die gesamte Linie beinhaltet automatisches Heben, Füttern, Konformitätsbeschichtung, Dichtungsprüfung, Infrarot-Härtung, automatisches Umdrehen, Sekundärkonformitätsbeschichtung, Sekundärdichtungsinspektion,mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W, mit einer niedrigeren Drehstrecke für die Materialrückführung, um einen geschlossenen automatischen doppelseitigen Beschichtungsproduktionsfluss zu realisieren.Die Kernkonforme Beschichtungsanlage verwendet ein hochpräzises Servo- + Kugelschraubantriebssystem mit ±0.02 mm Wiederholgenauigkeit, bei der nur die erforderlichen Bereiche der Instrumentenplatten mit einer dreifähigen Schutzbeschichtung genau aufgebracht werden und Sensorschnittstellen vermieden werden;Kommunikationsanschlüsse und empfindliche elektronische Komponenten, die Materialverschwendung wirksam reduzieren und die Notwendigkeit einer manuellen Verhüllung beseitigen.

DieAutomatische Umdrehmaschineist ein wichtiges Merkmal für doppelseitige Instrumenten-PCBs: Nach dem ersten Beschichtungs- und Aushärtungsprozess wird das PCB sicher um 180° gedreht, so dass die unteren Seitenkomponenten präzise beschichtet werden können.Doppelsiegelungskontrollförderer erkennen Beschichtungsintegrität, Nadellöcher und Leckagen nach jedem Beschichtungsprozess, um sicherzustellen, dass der Klebstoff die Schaltkreise vollständig isoliert und Kurzschlüsse oder elektrische Korrosion in rauen industriellen Umgebungen (hohe Temperatur,LuftfeuchtigkeitDoppel-Infrarot-Härteöfen sorgen für eine gleichmäßige und stabile Erwärmung und verfestigen die Beschichtung schnell, um eine dichte Schutzschicht zu bilden, die langfristigen thermischen Belastungen standhält.mechanische Vibrationen und extreme Umweltkorrosion, die die Lebensdauer von Messgeräten verlängern und IPC-CC-830B und andere internationale Normen für die Zuverlässigkeit von Messgeräten erfüllen.

Mit einer Standard-SMEMA-Schnittstelle kann die Linie nahtlos an bestehende SMT-Produktionslinien angeschlossen werden.Die modulare Anordnung (L12740 mm × W1350 mm) und die niedrigere Drehstrecke optimieren die Auslastung der Werkstattfläche, während die flexible Programmierung (Handbuchunterricht + Maus-Tastatur-Eingabe) einen schnellen Produktwechsel für die Produktion von mehreren Instrumententypen ermöglicht.Diese Lösung verbessert nicht nur die Produktionseffizienz um mehr als 300% im Vergleich zur manuellen Beschichtung, aber auch die defekte Rate auf unter 0,1% reduziert und hilft den Herstellern, die Präzisions- und Zuverlässigkeitsanforderungen der globalen Instrumentenmärkte zu erfüllen.