• Volledige automatisering in lijn: Automatic lifter → Automatic feeding conveyor → Conformal coating machine → Sealing inspection conveyor → IR curing oven → Automatic flipping machine → Conformal coating machine → Sealing inspection conveyor → IR curing oven → Automatic lifter
• Onderste draaibankontwerp: Dual-layer tracks (hoger productie, lager rendement) optimaliseren de werkplaats en de efficiëntie van de materiaalstroom
• Doppelzijdige conformcoating: Flipping machine maakt bovenste en onderste PCB-coating mogelijk, ideaal voor instrumentenborden met hoge dichtheid met componenten aan beide zijden
• Hoogprecisie-conforme coating: ±0,02 mm herhaalbaarheid via servo + kogelschroefdrijving, waarbij verbindingen, sensorinterfaces en gevoelige instrumentonderdelen nauwkeurig worden vermeden
• Integratie van de afdichtingsinspectie: De detectie van dubbele afdichting (na elke coating pass) zorgt voor de integriteit van de coating, geen naaldgaten of lekken voor de betrouwbaarheid van het instrument
• IR-hardingsysteem: Dubbele infraroodhardingsovens voor een uniforme, stabiele haring, die een duurzame drievoudige coating vormen die bestand is tegen hoge temperaturen, vochtigheid, stof en chemische corrosie
• Flexible PCB-behandelingen: Elektrische spoorbreedte-aanpassing (50~450 mm), past bij verschillende instrumenten PCB-groottes (procesinstrumenten, analytische instrumenten, slimme meters)
• Multi-moduscoating: punt/lijn/curve/oppervlakte sproeiing, schaduw effect voor uniforme randdekking op complexe instrument PCB's elimineert
• SMEMA-compatibel: Standaard SMEMA-interface voor naadloze integratie met SMT-assemblagelijnen
• 24/7 productiestabiliteit: Industriële ontwerpen voor de massaproductie van instrumentonderdelen

Dit.Automatische conformal coating line voor de instrumentindustrieis een op maat gemaakte oplossing voor instrumentenfabrikanten die voldoet aan de eisen aan hoge precisie en betrouwbaarheid van procesinstrumenten, analytische instrumenten,meters en andere industriële instrumenten.

De hele lijn is geïntegreerd met automatisch tillen, voeden, conform coating, afdichting inspectie, infrarood verharding, automatisch flippen, secundaire conform coating, secundaire afdichting inspectie,met een vermogen van niet meer dan 10 W, met een lagere draaibank voor de terugkeer van materiaal, waardoor een gesloten automatische dubbelzijdige coating productie-stroom wordt gerealiseerd.De kernconforme coatingsmachine gebruikt een servo + kogelschroef-aandrijfsysteem van hoge precisie met ±0.02 mm herhaalbaarheid, waarbij nauwkeurig slechts de vereiste gebieden van de instrumenten-PCB's worden beschermd met een drievoudige beschermende coating, waarbij sensorinterfaces worden vermeden;communicatiepoorten en gevoelige elektronische componenten effectief materiaalverspilling verminderen en de noodzaak van handmatig maskeren wegnemen.

Deautomatische flipmachineis een belangrijk kenmerk voor dubbelzijdige PCB's: het draait het PCB na de eerste coating en harding 180° veilig om, waardoor de onderkant van de componenten nauwkeurig kan worden gecoat.Dual-sealing inspectie vervoerbanden detecteren de integriteit van de coating, speldgaten en lekken na elke coating pass, zodat de lijm volledig isolate circuits en voorkomt kortsluitingen of elektrische corrosie in harde industriële omgevingen (hoge temperatuur,luchtvochtigheid, stof, chemische corrosie). Dubbele infraroodhardingsovens zorgen voor een gelijkmatige en stabiele verwarming, waardoor de coating snel verstevigd wordt tot een dichte beschermende laag die bestand is tegen langdurige thermische stress,mechanische trillingen en extreme corrosie door het milieu, die de levensduur van instrumenten verlengt en voldoet aan IPC-CC-830B en andere internationale normen voor de betrouwbaarheid van instrumenten.

Met een standaard SMEMA-interface kan de lijn naadloos worden aangesloten op bestaande SMT-productielijnen.De modulaire lay-out (L12740 mm × W1350 mm) en het onderste draaibankontwerp optimaliseren het gebruik van de werkplaats, terwijl de flexibele programmering (handmatig onderwijs + input met muis-toetsenbord) snelle productwisselingen voor de productie van instrumenten met meerdere typen mogelijk maakt.Deze oplossing verbetert niet alleen de productie-efficiëntie met meer dan 300% in vergelijking met handmatige coating, maar vermindert ook het defecte percentage tot onder de 0,1%, waardoor de fabrikanten kunnen voldoen aan de precisie- en betrouwbaarheidseisen van de wereldwijde instrumentenmarkten.