• ระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบในสายการผลิต: ลิฟต์อัตโนมัติ → สายพานลำเลียงป้อนอัตโนมัติ → เครื่องเคลือบป้องกัน → สายพานลำเลียงตรวจสอบการปิดผนึก → เตาอบอินฟราเรด → เครื่องพลิกอัตโนมัติ → เครื่องเคลือบป้องกัน → สายพานลำเลียงตรวจสอบการปิดผนึก → เตาอบอินฟราเรด → ลิฟต์อัตโนมัติ
• การออกแบบรางหมุนด้านล่าง: รางสองชั้น (ชั้นบนสำหรับการผลิต, ชั้นล่างสำหรับการส่งกลับ) ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พื้นที่โรงงานและการไหลของวัสดุ
• การเคลือบป้องกันสองด้าน: เครื่องพลิกช่วยให้สามารถเคลือบแผงวงจรพิมพ์ด้านบนและด้านล่าง เหมาะสำหรับแผงวงจรเครื่องมือความหนาแน่นสูงที่มีส่วนประกอบทั้งสองด้าน
• การเคลือบป้องกันความแม่นยำสูง: ความสามารถในการทำซ้ำ ±0.02 มม. ผ่านระบบเซอร์โว + บอลสกรู ช่วยหลีกเลี่ยงขั้วต่อ อินเทอร์เฟซเซ็นเซอร์ และส่วนประกอบเครื่องมือที่ละเอียดอ่อนได้อย่างแม่นยำ
• การรวมการตรวจสอบการปิดผนึก: การตรวจจับการปิดผนึกแบบคู่ (หลังจากการเคลือบแต่ละครั้ง) ช่วยให้มั่นใจในความสมบูรณ์ของการเคลือบ ไม่มีรูเข็มหรือการรั่วไหลเพื่อความน่าเชื่อถือของเครื่องมือ
• ระบบการอบด้วยอินฟราเรด: เตาอบอินฟราเรดคู่สำหรับการอบที่สม่ำเสมอและเสถียร สร้างการเคลือบป้องกันสามชั้นที่ทนทานต่ออุณหภูมิสูง ความชื้น ฝุ่น และการกัดกร่อนทางเคมี
• การจัดการแผงวงจรพิมพ์ที่ยืดหยุ่น: การปรับความกว้างรางไฟฟ้า (50–450 มม.) เหมาะสำหรับแผงวงจรพิมพ์เครื่องมือขนาดต่างๆ (เครื่องมือประมวลผล, เครื่องมือวิเคราะห์, สมาร์ทมิเตอร์)
• การเคลือบหลายโหมด: การพ่นแบบจุด/เส้น/โค้ง/พื้นที่ ช่วยขจัดเอฟเฟกต์เงาเพื่อการครอบคลุมขอบที่สม่ำเสมอสำหรับแผงวงจรพิมพ์เครื่องมือที่ซับซ้อน
• รองรับ SMEMA: อินเทอร์เฟซ SMEMA มาตรฐานสำหรับการรวมเข้ากับสายการผลิต SMT ได้อย่างราบรื่น
• ความเสถียรในการผลิตตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน: การออกแบบระดับอุตสาหกรรมสำหรับการผลิตชิ้นส่วนเครื่องมือจำนวนมาก

นี้ สายเคลือบป้องกันอัตโนมัติสำหรับอุตสาหกรรมเครื่องมือ เป็นโซลูชันที่ปรับแต่งมาโดยเฉพาะสำหรับผู้ผลิตเครื่องมือ เพื่อตอบสนองความต้องการความแม่นยำสูงและความน่าเชื่อถือของเครื่องมือประมวลผล เครื่องมือวิเคราะห์ สมาร์ทมิเตอร์ และแผงวงจรพิมพ์เครื่องมืออุตสาหกรรมอื่นๆ

สายการผลิตทั้งหมดรวมโมดูลการยกอัตโนมัติ การป้อน การเคลือบป้องกัน การตรวจสอบการปิดผนึก การอบด้วยอินฟราเรด การพลิกอัตโนมัติ การเคลือบป้องกันรอง การตรวจสอบการปิดผนึกรอง การอบด้วยอินฟราเรดรอง และการคายประจุ พร้อมรางหมุนด้านล่างสำหรับการส่งวัสดุกลับ เพื่อให้ได้กระบวนการผลิตแบบเคลือบสองด้านอัตโนมัติแบบวงจรปิด เครื่องเคลือบป้องกันหลักใช้ระบบขับเคลื่อนเซอร์โว + บอลสกรูความแม่นยำสูงที่มีความสามารถในการทำซ้ำ ±0.02 มม. ซึ่งใช้การเคลือบป้องกันสามชั้นอย่างแม่นยำเฉพาะในบริเวณที่ต้องการของแผงวงจรพิมพ์เครื่องมือ หลีกเลี่ยงอินเทอร์เฟซเซ็นเซอร์ พอร์ตการสื่อสาร และส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ที่ละเอียดอ่อน ซึ่งช่วยลดของเสียของวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ และขจัดความจำเป็นในการปิดบังด้วยมือ

เครื่องพลิกอัตโนมัติ เป็นจุดเด่นสำคัญสำหรับแผงวงจรพิมพ์เครื่องมือสองด้าน: เครื่องจะพลิกแผงวงจรพิมพ์ 180° อย่างปลอดภัยหลังจากการเคลือบและการอบครั้งแรก ช่วยให้สามารถเคลือบส่วนประกอบด้านล่างได้อย่างแม่นยำ สายพานลำเลียงตรวจสอบการปิดผนึกแบบคู่จะตรวจจับความสมบูรณ์ของการเคลือบ รูเข็ม และการรั่วไหลหลังจากการเคลือบแต่ละครั้ง เพื่อให้แน่ใจว่ากาวจะแยกวงจรได้อย่างสมบูรณ์และป้องกันการลัดวงจรหรือการกัดกร่อนทางไฟฟ้าในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่รุนแรง (อุณหภูมิสูง ความชื้น ฝุ่น การกัดกร่อนทางเคมี) เตาอบอินฟราเรดคู่ให้ความร้อนที่สม่ำเสมอและเสถียร ทำให้การเคลือบแข็งตัวอย่างรวดเร็วเพื่อสร้างชั้นป้องกันที่หนาแน่นซึ่งทนทานต่อความเค้นจากความร้อน การสั่นสะเทือนทางกล และการกัดกร่อนของสภาพแวดล้อมที่รุนแรงในระยะยาว ยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ และเป็นไปตามมาตรฐาน IPC-CC-830B และมาตรฐานความน่าเชื่อถือของเครื่องมือระหว่างประเทศอื่นๆ

ด้วยอินเทอร์เฟซ SMEMA มาตรฐาน สายการผลิตสามารถเชื่อมต่อกับสายการผลิต SMT ที่มีอยู่ได้อย่างราบรื่น การออกแบบแบบโมดูลาร์ (L12740 มม. × W1350 มม.) และการออกแบบรางหมุนด้านล่างช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พื้นที่โรงงาน ในขณะที่การตั้งโปรแกรมที่ยืดหยุ่น (การสอนด้วยตนเอง + การป้อนข้อมูลด้วยเมาส์และคีย์บอร์ด) รองรับการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์อย่างรวดเร็วสำหรับการผลิตเครื่องมือหลายประเภท โซลูชันนี้ไม่เพียงแต่ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้มากกว่า 300% เมื่อเทียบกับการเคลือบด้วยมือ แต่ยังลดอัตราของเสียให้ต่ำกว่า 0.1% ช่วยให้ผู้ผลิตตรงตามข้อกำหนดด้านความแม่นยำและความน่าเชื่อถือของตลาดเครื่องมือทั่วโลก