• Automatisation complète en ligne: Pot de levage automatique → Convoyeur d'alimentation automatique → Machine de revêtement conforme → Convoyeur d'inspection d'étanchéité → Four de durcissement IR → Machine de retournement automatique → Machine de revêtement conforme → Convoyeur d'inspection d'étanchéité → Four de durcissement IR → Pot de levage automatique
• Conception de piste rotative inférieure: Piste à double couche (production supérieure, retour inférieur) optimise l'espace de l'atelier et l'efficacité du flux de matériaux
• Revêtement conforme double face: La machine de retournement permet le revêtement des CI supérieur et inférieur, idéal pour les cartes d'instruments haute densité avec des composants des deux côtés
• Revêtement conforme de haute précision: Répétabilité de ±0,02 mm via servomoteur + vis à billes, évitant avec précision les connecteurs, les interfaces de capteurs et les composants d'instruments sensibles
• Intégration de l'inspection d'étanchéité: Double détection d'étanchéité (après chaque passage de revêtement) garantit l'intégrité du revêtement, sans trous d'épingle ni fuites pour la fiabilité des instruments
• Système de durcissement IR: Doubles fours de durcissement infrarouge pour un durcissement uniforme et stable, formant un revêtement protecteur durable résistant aux hautes températures, à l'humidité, à la poussière et à la corrosion chimique
• Manipulation flexible des CI: Réglage électrique de la largeur du rail (50–450 mm), s'adapte à différentes tailles de CI d'instruments (instruments de processus, instruments analytiques, compteurs intelligents)
• Revêtement multi-mode: Pulvérisation par points/lignes/courbes/zones, élimine l'effet d'ombre pour une couverture uniforme des bords sur les CI d'instruments complexes
• Compatible SMEMA: Interface SMEMA standard pour une intégration transparente avec les lignes d'assemblage SMT
• Stabilité de production 24h/24 et 7j/7: Conception de qualité industrielle pour la fabrication en série de composants d'instruments

Cette Ligne automatique de revêtement conforme pour l'industrie des instruments est une solution sur mesure pour les fabricants d'instruments, répondant aux exigences de haute précision et de fiabilité des instruments de processus, des instruments analytiques, des compteurs intelligents et d'autres CI d'instruments industriels.

L'ensemble de la ligne intègre des modules de levage automatique, d'alimentation, de revêtement conforme, d'inspection d'étanchéité, de durcissement infrarouge, de retournement automatique, de revêtement conforme secondaire, d'inspection d'étanchéité secondaire, de durcissement infrarouge secondaire et de déchargement, avec une piste rotative inférieure pour le retour des matériaux, réalisant un flux de production de revêtement double face automatisé en boucle fermée. La machine de revêtement conforme centrale adopte un système d'entraînement servomoteur + vis à billes de haute précision avec une répétabilité de ±0,02 mm, qui applique avec précision un revêtement protecteur trois-proof uniquement aux zones requises des CI d'instruments, en évitant les interfaces de capteurs, les ports de communication et les composants électroniques sensibles—réduisant efficacement le gaspillage de matériaux et éliminant le besoin de masquage manuel.

La machine de retournement automatique est un point fort pour les CI d'instruments double face : elle retourne le CI en toute sécurité à 180° après le premier passage de revêtement et de durcissement, permettant un revêtement précis des composants du côté inférieur. Les convoyeurs d'inspection d'étanchéité doubles détectent l'intégrité du revêtement, les trous d'épingle et les fuites après chaque passage de revêtement, garantissant que l'adhésif isole complètement les circuits et empêche les courts-circuits ou la corrosion électrique dans des environnements industriels difficiles (haute température, humidité, poussière, corrosion chimique). Les fours de durcissement infrarouge doubles fournissent un chauffage uniforme et stable, solidifiant rapidement le revêtement pour former une couche protectrice dense qui résiste au stress thermique à long terme, aux vibrations mécaniques et à la corrosion environnementale extrême, prolongeant la durée de vie des instruments et respectant les normes de fiabilité internationales telles que IPC-CC-830B et autres.

Avec une interface SMEMA standard, la ligne peut être connectée de manière transparente aux lignes de production SMT existantes. La conception modulaire (L12740 mm × l.1350 mm) et la conception de la piste rotative inférieure optimisent l'utilisation de l'espace de l'atelier, tandis que la programmation flexible (enseignement manuel + saisie souris-clavier) prend en charge les changements de produit rapides pour la production de plusieurs types d'instruments. Cette solution améliore non seulement l'efficacité de la production de plus de 300 % par rapport au revêtement manuel, mais réduit également le taux de défauts à moins de 0,1 %, aidant les fabricants à répondre aux exigences de précision et de fiabilité des marchés mondiaux des instruments.