• 完全インライン自動化: 自動リフター → 自動供給コンベア → コンフォーマルコーティング機 → シール検査コンベア → IR硬化炉 → 自動反転機 → コンフォーマルコーティング機 → シール検査コンベア → IR硬化炉 → 自動リフター
• ロータリートラック下部設計: 二層トラック（上部生産、下部戻り）により、ワークショップスペースと材料フロー効率を最適化
• 両面コンフォーマルコーティング: 反転機によりPCBの表裏両面のコーティングが可能。両面に部品がある高密度計器基板に最適
• 高精度コンフォーマルコーティング: サーボ+ボールねじ駆動による±0.02mmの繰り返し精度で、コネクタ、センサーインターフェース、および敏感な計器部品を正確に回避
• シール検査統合: 二重シール検出（各コーティングパス後）により、コーティングの完全性を保証し、計器の信頼性のためのピンホールや漏れを防ぎます
• IR硬化システム: 二重赤外線硬化炉により、均一で安定した硬化を実現し、高温、湿度、ほこり、化学腐食に強い耐久性のある三防コーティングを形成
• 柔軟なPCBハンドリング: 電動レール幅調整（50～450mm）により、様々な計器PCBサイズ（プロセス計器、分析計器、スマートメーター）に対応
• マルチモードコーティング: ドット/ライン/カーブ/エリア噴霧により、複雑な計器PCBのエッジカバレッジを均一にするためのシャドウ効果を排除
• SMEMA互換: 標準SMEMAインターフェースにより、SMT組立ラインとのシームレスな統合が可能
• 24時間年中無休の生産安定性: 計器部品の大量生産に対応する産業グレード設計

この計器産業用自動コンフォーマルコーティングラインは、プロセス計器、分析計器、スマートメーター、その他の産業用計器PCBの高い精度と信頼性の要求に応える、計器メーカー向けのオーダーメイドソリューションです。

このライン全体は、自動リフティング、供給、コンフォーマルコーティング、シール検査、赤外線硬化、自動反転、二次コンフォーマルコーティング、二次シール検査、二次赤外線硬化、およびアンロードモジュールを統合し、材料戻り用のロータリートラック下部を備え、閉ループ自動両面コーティング生産フローを実現します。コアとなるコンフォーマルコーティング機は、±0.02mmの繰り返し精度を持つ高精度サーボ+ボールねじ駆動システムを採用しており、計器PCBの必要な領域にのみ三防保護コーティングを正確に塗布し、センサーインターフェース、通信ポート、および敏感な電子部品を回避します。これにより、材料の無駄を効果的に削減し、手動マスキングの必要性を排除します。

この自動反転機は、両面計器PCBの重要なハイライトです。最初のコーティングと硬化パスの後、PCBを安全に180°反転させ、裏面コンポーネントの正確なコーティングを可能にします。二重シール検査コンベアは、各コーティングパス後にコーティングの完全性、ピンホール、および漏れを検出します。これにより、接着剤が回路を完全に隔離し、過酷な産業環境（高温、湿度、ほこり、化学腐食）での短絡や電気腐食を防ぎます。二重赤外線硬化炉は、均一で安定した加熱を提供し、コーティングを迅速に固化させて高密度の保護層を形成します。この保護層は、長期的な熱応力、機械的振動、および極端な環境腐食に耐え、計器の耐用年数を延長し、IPC-CC-830Bおよびその他の国際計器信頼性基準を満たします。

標準SMEMAインターフェースにより、このラインは既存のSMT生産ラインとシームレスに接続できます。モジュラーレイアウト（L12740mm×W1350mm）とロータリートラック下部設計により、ワークショップスペースの利用率が最適化されます。また、柔軟なプログラミング（手動ティーチング+マウスキーボード入力）により、多品種計器生産のための迅速な製品切り替えが可能です。このソリューションは、手動コーティングと比較して生産効率を300%以上向上させるだけでなく、不良率を0.1%未満に低減し、メーカーがグローバル計器市場の精度と信頼性の要件を満たすのに役立ちます。