• Otomatisasi Jalur Penuh: Pengangkat Otomatis → Konveyor Umpan Otomatis → Mesin pelapis konformal → Konveyor inspeksi penyegelan → Oven pengeringan IR → Mesin pembalik otomatis → Mesin pelapis konformal → Konveyor inspeksi penyegelan → Oven pengeringan IR → Pengangkat Otomatis
• Desain Jalur Putar Bawah: Jalur dua lapis (produksi atas, kembali bawah) mengoptimalkan ruang bengkel dan efisiensi aliran material
• Pelapisan konformal sisi ganda: Mesin pembalik memungkinkan pelapisan PCB atas & bawah, ideal untuk papan instrumen berdensitas tinggi dengan komponen di kedua sisi
• Pelapisan konformal presisi tinggi: ±0,02mm pengulangan melalui penggerak servo + sekrup bola, secara tepat menghindari konektor, antarmuka sensor, dan komponen instrumen sensitif
• Integrasi inspeksi penyegelan: Deteksi penyegelan ganda (setelah setiap lintasan pelapisan) memastikan integritas pelapisan, tidak ada lubang jarum atau kebocoran untuk keandalan instrumen
• Sistem pengeringan IR: Oven pengeringan inframerah ganda untuk pengeringan yang seragam dan stabil, membentuk lapisan tiga bukti yang tahan lama terhadap suhu tinggi, kelembaban, debu, dan korosi kimia
• Penanganan PCB Fleksibel: Penyesuaian lebar rel listrik (50–450mm), cocok untuk berbagai ukuran PCB instrumen (instrumen proses, instrumen analitik, meteran pintar)
• Pelapisan multi-mode: Penyemprotan titik/garis/kurva/area, menghilangkan efek bayangan untuk cakupan tepi yang seragam pada PCB instrumen yang kompleks
• SMEMA kompatibel: Antarmuka SMEMA standar untuk integrasi mulus dengan jalur perakitan SMT
• Stabilitas produksi 24/7: Desain kelas industri untuk produksi massal komponen instrumen

Ini Jalur Pelapisan Konformal Otomatis Industri Instrumen adalah solusi yang dibuat khusus untuk produsen instrumen, mengatasi tuntutan presisi tinggi dan keandalan instrumen proses, instrumen analitik, meteran pintar, dan PCB instrumen industri lainnya.

Seluruh jalur mengintegrasikan modul pengangkatan otomatis, pengumpanan, pelapisan konformal, inspeksi penyegelan, pengeringan inframerah, pembalikan otomatis, pelapisan konformal sekunder, inspeksi penyegelan sekunder, pengeringan inframerah sekunder, dan pembongkaran, dengan jalur putar bawah untuk pengembalian material, mewujudkan aliran produksi pelapisan sisi ganda otomatis loop tertutup. Mesin pelapis konformal inti mengadopsi sistem penggerak servo + sekrup bola presisi tinggi dengan pengulangan ±0,02mm, yang secara akurat menerapkan lapisan pelindung tiga bukti hanya pada area yang diperlukan dari PCB instrumen, menghindari antarmuka sensor, port komunikasi, dan komponen elektronik sensitif—secara efektif mengurangi limbah material dan menghilangkan kebutuhan akan masking manual.

Itu mesin pembalik otomatis adalah sorotan utama untuk PCB instrumen sisi ganda: ia membalik PCB 180° dengan aman setelah lintasan pelapisan dan pengeringan pertama, memungkinkan pelapisan komponen sisi bawah yang presisi. Konveyor inspeksi penyegelan ganda mendeteksi integritas pelapisan, lubang jarum, dan kebocoran setelah setiap lintasan pelapisan, memastikan perekat sepenuhnya mengisolasi sirkuit dan mencegah korsleting atau korosi listrik di lingkungan industri yang keras (suhu tinggi, kelembaban, debu, korosi kimia). Oven pengeringan inframerah ganda menyediakan pemanasan yang seragam dan stabil, dengan cepat memadatkan lapisan untuk membentuk lapisan pelindung padat yang tahan terhadap tekanan termal jangka panjang, getaran mekanis, dan korosi lingkungan ekstrem, memperpanjang masa pakai instrumen dan memenuhi standar keandalan instrumen internasional IPC-CC-830B dan lainnya.

Dengan antarmuka SMEMA standar, jalur ini dapat dihubungkan dengan mulus ke jalur produksi SMT yang ada. Tata letak modular (L12740mm × W1350mm) dan desain jalur putar bawah mengoptimalkan pemanfaatan ruang bengkel, sementara pemrograman fleksibel (pengajaran manual + input mouse-keyboard) mendukung pergantian produk yang cepat untuk produksi instrumen multi-tipe. Solusi ini tidak hanya meningkatkan efisiensi produksi lebih dari 300% dibandingkan dengan pelapisan manual, tetapi juga mengurangi tingkat cacat hingga di bawah 0,1%, membantu produsen memenuhi persyaratan presisi dan keandalan pasar instrumen global.