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Doppelseitiges IR-Härtungskonformes Beschichtungssystem für die PCB-Produktion

Produktdetails

Herkunftsort: China

Markenname: Haipai

Zertifizierung: CE,ISO9001

Modellnummer: HP-211 + HP-730 + HP-212 + HP-450F + HP-730 + HP-IR3DS-6 + HP-213

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Verpackung Informationen: Holzkiste mit Vakuumverpackung im Inneren

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Hervorheben:

Doppelseitiges Konformitätsbeschichtungssystem

,

IR-konforme Beschichtungssystem

,

Doppelseitige PCB-konforme Beschichtung

Doppelseitig, ein kontinuierlicher Durchgang:
Integriert zwei Beschichter + automatischen Flipper – verarbeitet Ober- und Unterseite ohne manuelle
Doppelter Durchsatz im Vergleich zu einseitigen Leitungen:
Eliminiert separate Durchgänge und Engpässe und verdoppelt effektiv die Produktionsleistung.
Gleichzeitige beidseitige IR-Härtung:
Der IR3DS-6-Ofen härtet beide Seiten gleichzeitig aus – keine separaten Zyklen, schnellerer Durchsat
Eliminiert das manuelle Umdrehen der Platine:
Die automatische Wendemaschine gewährleistet eine präzise Umkehrung und eliminiert Arbeits- und Qual
Höhere First-Pass-Ausbeute:
Die Präzisionsdosierung des HP-730 reduziert Nacharbeit, Materialverschwendung und Betriebskosten.
Kompaktes, platzsparendes Design:
Maximiert die Leistung pro Quadratmeter – ideal für Einrichtungen mit begrenzter Stellfläche.
Doppelseitig, ein kontinuierlicher Durchgang:
Integriert zwei Beschichter + automatischen Flipper – verarbeitet Ober- und Unterseite ohne manuelle
Doppelter Durchsatz im Vergleich zu einseitigen Leitungen:
Eliminiert separate Durchgänge und Engpässe und verdoppelt effektiv die Produktionsleistung.
Gleichzeitige beidseitige IR-Härtung:
Der IR3DS-6-Ofen härtet beide Seiten gleichzeitig aus – keine separaten Zyklen, schnellerer Durchsat
Eliminiert das manuelle Umdrehen der Platine:
Die automatische Wendemaschine gewährleistet eine präzise Umkehrung und eliminiert Arbeits- und Qual
Höhere First-Pass-Ausbeute:
Die Präzisionsdosierung des HP-730 reduziert Nacharbeit, Materialverschwendung und Betriebskosten.
Kompaktes, platzsparendes Design:
Maximiert die Leistung pro Quadratmeter – ideal für Einrichtungen mit begrenzter Stellfläche.
Doppelseitiges IR-Härtungskonformes Beschichtungssystem für die PCB-Produktion

Doppelseitiges IR-Härtungskonformes Beschichtungssystem für die PCB-Produktion 0

IR Doppelschicht-Härtung automatische Konform-Beschichtungslinie mit SMEMA Doppelmaschine Einöfen
Die 730+IR3DS-6 Double-Sided Conformal Coating-Produktionslinie stellt eine strategische Investition dar, die durch die vollständige Automatisierung von doppelseitigen PCB-Beschichtungsprozessen einen maximalen ROI erzielen soll.Dieses integrierte System eliminiert das manuelle Umdrehen der Platine und getrennte Bearbeitungsläufe, die Ober- und Unterseitenbeschichtung in einem kontinuierlichen, hocheffizienten Arbeitsablauf zusammenführen, der nur minimale Eingriffe des Bedieners erfordert.
Vorteile der Dual-Coater-Konfiguration
Durch die Verarbeitung beider Seiten in einem einzigen Durchgang,die Hersteller verdoppeln ihren Produktionsdurchsatz im Vergleich zu einseitigen Leitungen, die eine erneute Handhabung und Aufarbeitung erfordern., wobei Engpässe und Qualitätsunterschiede im Zusammenhang mit der manuellen Handhabung von Platten beseitigt werden.
Infrarot-Härtungstechnik
Der IR3DS-6 Infrarot-Härteofen erhöht die Effizienz durch die Fähigkeit, Beschichtungen auf beiden Seiten gleichzeitig zu härten, wodurch die Notwendigkeit separater Härtezyklen beseitigt wird.Dieser Mehrzonenofen sorgt für gleichmäßige Heizung und schnelle Aufwärmzeiten, wodurch der Durchsatz maximiert und der Energieverbrauch minimiert wird.
Qualitäts- und Kosteneinsparungen:Die Präzision der HP-730-Beschichtungsmaschinen verbessert den Erstdurchgang deutlich, reduziert die teure Nachbearbeitung und Materialverschwendung.kumulierte Einsparungen bei Arbeitskräften, Bearbeitungszeit, Bodenfläche und erhöhte Durchsatzleistung führen in der Regel zu einem vollen ROI innerhalb von 18-24 Monaten.
Produktionsprozessfluss
1. PCBA-Boards manuell (Komponentenseite nach oben) in das automatische Fütterungsförderzeug legen
2. Übertragung der Bretter vom Fütterungsförderer in die Konformbeschichtungsanlage für die Oberseite (A-Seite) Sprühen
3Nach der Beschichtung gelangen die PCBA-Boards in den Versiegelungskonveyor zur Pufferung und Nivellierung.
4. Boards gehen zur Flipping-Maschine für die Umkehrung, dann geben Sie Beschichtung Maschine für die untere Seite (B-Seite) Sprühen
5. Nach der B-Seitenbeschichtung gelangen die Platten in den Infrarot-Aufhärtungsofen zur Endherstellung
6Nach der Härtung werden die Platten zur Inspektions- und Sammelstation zur manuellen Probenahmeinspektion und -entfernung gebracht.