Dobra cena.  w Internecie

szczegółowe informacje o produktach

Created with Pixso. Do domu Created with Pixso. produkty Created with Pixso.
Systemy powlekania zgodnego z normą
Created with Pixso.

Dwustronny system pokrycia konformalnego o twardowaniu IR do produkcji PCB

Dwustronny system pokrycia konformalnego o twardowaniu IR do produkcji PCB

Nazwa marki: Haipai
Numer modelu: HP-211 + HP-730 + HP-212 + HP-450F + HP-730 + HP-IR3DS-6 + HP-213
MOQ: 1ZESTAW
Szczegóły opakowania: Drewniana skrzynka z pakietem próżniowym w środku
Warunki płatności: T/T
Informacje szczegółowe
Miejsce pochodzenia:
Chiny
Orzecznictwo:
CE,ISO9001
Dwustronne, jedno ciągłe przejście:
Integruje dwie powlekarki + automatyczny flipper – przetwarza górną i dolną stronę bez konieczności
2X większa przepustowość w porównaniu z liniami jednostronnymi:
Eliminuje oddzielne przebiegi i wąskie gardła, skutecznie podwajając wydajność produkcji.
Jednoczesne dwustronne utwardzanie IR:
Piec IR3DS-6 utwardza ​​obie strony jednocześnie – bez oddzielnych cykli, większa wydajność i mniejs
Eliminuje ręczne odwracanie planszy:
Automatyczna maszyna do odwracania zapewnia precyzyjną inwersję, eliminując różnice w pracy i jakośc
Wyższa wydajność przy pierwszym przejściu:
Precyzyjne dozowanie HP-730 zmniejsza liczbę poprawek, straty materiału i koszty operacyjne.
Kompaktowa, zajmująca mało miejsca konstrukcja:
Maksymalizuje wydajność na metr kwadratowy – idealne rozwiązanie dla obiektów o ograniczonej powierz
Podkreślić:

System pokrycia dwustronnego

,

System pokrycia zgodnego z normą IR

,

Obustronne pokrycie zgodne z PCB

Opis produktu

Dwustronny system pokrycia konformalnego o twardowaniu IR do produkcji PCB 0

Automatyczna linia do powlekania dwuwarstwowego utwardzania IR z podwójnym urządzeniem i jednym piecem SMEMA
Linia produkcyjna do dwustronnego powlekania konformalnego 730+IR3DS-6 stanowi strategiczną inwestycję zaprojektowaną w celu zapewnienia maksymalnego zwrotu z inwestycji poprzez pełną automatyzację procesów dwustronnego powlekania PCB. Ten zintegrowany system eliminuje ręczne odwracanie tektury i oddzielne przebiegi przetwarzania, konsolidując powlekanie górnej i dolnej strony w jeden ciągły, wysoce wydajny proces pracy, który wymaga minimalnej interwencji operatora.
Zalety konfiguracji z podwójną powłoką
Konfiguracja linii z podwójną powłoką zapewnia znaczne korzyści operacyjne. Przetwarzając obie strony w jednym przebiegu, producenci skutecznie podwajają wydajność produkcji w porównaniu z liniami jednostronnymi, które wymagają ponownej obsługi i ponownego przetwarzania, eliminując jednocześnie wąskie gardła i różnice w jakości związane z ręczną obsługą tektury.
Technologia utwardzania w podczerwieni
Piec do utwardzania na podczerwień IR3DS-6 dodatkowo zwiększa wydajność dzięki możliwości jednoczesnego utwardzania powłok po obu stronach, eliminując potrzebę stosowania oddzielnych cykli utwardzania. Ten wielostrefowy piekarnik zapewnia równomierne ogrzewanie przy krótkim czasie nagrzewania, maksymalizując wydajność i minimalizując zużycie energii.
Jakość i oszczędności:Precyzja maszyn do powlekania HP-730 znacznie poprawia wydajność pierwszego przejścia, redukując kosztowne poprawki i straty materiału. W przypadku producentów wymagających całkowitej dwustronnej ochrony PCB, skumulowane oszczędności w pracy, czasie obsługi, powierzchni i zwiększonej przepustowości zazwyczaj skutkują pełnym zwrotem z inwestycji w ciągu 18–24 miesięcy.
Przebieg procesu produkcyjnego
1. Ręcznie umieść płytki PCBA (stroną z komponentami do góry) na automatycznym przenośniku podającym
2. Przeniesienie płyt z przenośnika podającego do maszyny do powlekania konforemnego w celu natryskiwania od góry (strona A).
3. Po pokryciu płytki PCBA wchodzą na przenośnik kontroli szczelności w celu buforowania i wyrównywania
4. Płyty przechodzą do maszyny odwracającej w celu odwrócenia, a następnie wchodzą do maszyny powlekającej w celu natryskiwania strony dolnej (strony B)
5. Po pokryciu stroną B płyty wchodzą do pieca do utwardzania w podczerwieni w celu ostatecznego utwardzenia
6. Po utwardzeniu płyty przewożone są do stanowiska kontroli i gromadzenia próbek w celu ręcznej kontroli i usunięcia próbek

Chmura tagów słów kluczowych branżowych:

 

Warunki wyposażenia podstawowego:Systemy powlekania konformalnego, kompletna linia do powlekania konformalnego, linia do zautomatyzowanego powlekania inline, rozwiązania w zakresie powlekania konformalnego pod klucz, zautomatyzowane systemy dozowania płynów, wyposażenie linii do wielostopniowego powlekania, wysokonakładowe systemy ochrony PCB, modułowa linia do powlekania konformalnego, inteligentne rozwiązanie fabryczne, zintegrowany warsztat powlekania konformalnego

 

Słowa kluczowe: przetwarzanie i wyposażenie składowe:Automatyczna ładowarka płytek PCB, wieloosiowa maszyna do powlekania selektywnego, pośredni przenośnik inspekcyjny, wielostrefowy piec do utwardzania w linii, dwuzaworowa technologia dozowania cieczy, stacja kontroli AOI do powlekania konforemnego, automatyczny rozładunek płytek PCB, przenośnik buforowy, linia produkcyjna połączona z Smema, zautomatyzowana automatyzacja procesu powlekania

 

Słowa kluczowe dotyczące infrastruktury materiałowej i utwardzania: Powłoka konforemna utwardzana promieniami UV, akrylowy lakier ochronny, silikonowa mieszanka powłokowa, proces podwójnego utwardzania materiału, piec termotransferowy, system utwardzania UV LED, szybkie utwardzanie w tunelu na podczerwień, system wentylacji wyciągowej rozpuszczalników, obudowa buforowa o kontrolowanej wilgotności, aplikacja płynnej powłoki bez pęcherzyków

 

Słowa kluczowe dotyczące skali produkcji i zastosowań:Linia montażowa SMT o wysokiej przepustowości, produkcja elektroniki samochodowej Tier 1, produkcja PCBA o dużej gęstości, ochrona systemów zarządzania akumulatorami pojazdów elektrycznych, ekranowanie sprzętu sieci telekomunikacyjnej, montaż elektroniki sterowania przemysłowego, standardy ochrony elektroniki lotniczej, inżynieria niezawodności sprzętu medycznego, kompleksowa ochrona płytek drukowanych

 

Wydajność i inteligentna produkcjaPełna integracja interfejsu SMEMA, zgodność z fabrycznym systemem MES, identyfikowalność danych partii produkcyjnej, automatyczna synchronizacja regulacji szerokości, ciągłe powlekanie selektywne przy dużej prędkości, inteligentny cel produkcyjny pozbawiony wad, śledzenie ciśnienia płynu w czasie rzeczywistym, kompleksowe sterowanie systemem w pętli zamkniętej, rama o dużym ruchu bez wibracji

 

Kontrola jakości i inspekcjaZautomatyzowana kontrola optyczna, pomiar grubości powłoki konforemnej, weryfikacja procesu na całej linii, automatyzacja kontroli jakości powłok, stacja kontroli śladów UV, wykrywanie defektów po utwardzaniu, śledzenie zapewnienia jakości w czasie rzeczywistym, walidacja przedmiotu obrabianego na linii, wielostanowiskowy system monitorowania bezpieczeństwa, inżynieria rozwiązań automatyzacyjnych „pod klucz”