Vollautomatische PCBA-Schutzlacklinie mit Mehrzonen-Infrarottrocknung

1. Legen Sie die zu beschichtenden PCBA-Platinen manuell (mit der Bauteilseite nach oben) in das automatische Zuführband
2. Die Platinen werden vom automatischen Zuführband in die Schutzbeschichtungsmaschine für den Sprühprozess überführt
3. Nach der Beschichtung gelangen die PCBA-Platten zum Puffern und Nivellieren in das Dichtungsprüfband, bevor sie zur endgültigen Aushärtung in den Infrarot-Härtungsofen gelangen
4. Nach dem Aushärten werden die Platten zur Inspektions- und Sammelstation transportiert, wo sie manuell stichprobenartig geprüft und entnommen werden

• Automatischer Zuführförderer HP-211 mit PCB-Pufferung
• HP-730 Selektive Beschichtungsmaschine mit ±0,02 mm Präzisionsdosierung
• Dichtungsprüfförderer zum Nivellieren und Puffern
• HP-IR3C Infrarot-Härtungsofen mit Mehrzonenheizung
• Ergonomische Inspektions- und Sammelstation
• Vollständige SMEMA-Integration in der gesamten Linie

Branchenschlüsselwörter Tag Cloud:

Kernausrüstungsbegriffe:Schutzbeschichtungssysteme, komplette Schutzbeschichtungslinie, automatisierte Inline-Beschichtungsproduktionslinie, schlüsselfertige Schutzbeschichtungslösung, automatisierte Flüssigkeitsabgabesysteme, Ausrüstung für mehrstufige Beschichtungslinien, Leiterplattenschutzsysteme für große Mengen, modulare Schutzbeschichtungslinie, intelligente Beschichtungsfabriklösung, integrierte Werkstatt für Schutzbeschichtungen

Schlüsselwörter für Verarbeitung und Komponentenausrüstung:Automatischer PCB-Belader, mehrachsige selektive Beschichtungsmaschine, Zwischenprüfförderer, Mehrzonen-Inline-Härtungsofen, Dual-Ventil-Flüssigkeitsdosierungstechnologie, Conformal Coating AOI-Inspektionsstation, automatischer PCB-Entlader, Pufferfördererstufe, Smema-verknüpfte Produktionslinie, automatisierte Beschichtungsprozessautomatisierung

Schlüsselwörter für Material und Härtungsinfrastruktur: UV-härtende Schutzbeschichtung, Acryl-Schutzlack, Silikon-Beschichtungsmasse, Dual-Curing-Materialprozess, thermischer Wärmeübertragungsofen, UV-LED-Härtungssystem, Infrarot-Schnelltunnelhärtung, Lösungsmittelabsaugsystem, feuchtigkeitskontrollierte Pufferkapselung, blasenfreie Filmflüssigkeitsanwendung

Schlüsselwörter für Fertigungs- und Anwendungsskalen:SMT-Montagelinie mit hohem Durchsatz, Tier-1-Produktion von Automobilelektronik, PCBA-Herstellung mit hoher Dichte, Schutz von EV-Batteriemanagementsystemen, Abschirmung von Telekommunikationsnetzwerkgeräten, Montage von Industriesteuerungselektronik, elektronische Schutzstandards für die Luft- und Raumfahrt, Zuverlässigkeitstechnik für medizinische Hardware, umfassender Leiterplattenschutz

Schlüsselwörter zu Leistung und intelligenter Fertigung:Vollständige Integration der SMEMA-Schnittstelle, Kompatibilität mit werkseigenen MES-Systemen, Rückverfolgbarkeit der Produktionslosdaten, automatische Synchronisierung der Breitenanpassung, kontinuierliche selektive Hochgeschwindigkeitsbeschichtung, intelligentes Fertigungsziel ohne Fehler, Flüssigkeitsdruckverfolgung in Echtzeit, umfassende Systemsteuerung mit geschlossenem Regelkreis, vibrationsfreier Rahmen für schwere Bewegungen

Schlüsselwörter für Qualitätskontrolle und Inspektion:Automatisierte optische Inspektion, konforme Schichtdickenmessung, vollständige Prozessverifizierung, Automatisierung der Beschichtungsqualitätskontrolle, UV-Spureninspektionsstation, Erkennung von Nachhärtungsfehlern, Echtzeit-Qualitätssicherungsverfolgung, Inline-Werkstückvalidierung, Sicherheitsüberwachungssystem mit mehreren Stationen, schlüsselfertige Automatisierungslösungsentwicklung