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Doppelseitiges UV-Härtungskonformes Beschichtungssystem SMEMA-konforme PCB-Beschichtungsmaschine

Markenname:	Haipai
Modellnummer:	HP-211 + HP-730 + HP-212 + HP-450F + HP-730 + HP-UV116FM + HP-213
Mindestbestellmenge:	1 SATZ
Verpackungsdetails:	Holzkiste mit Vakuumverpackung im Inneren
Zahlungsbedingungen:	T/T

Detailinformationen

Produkt-Beschreibung

Detailinformationen

Herkunftsort:

China

Zertifizierung:

CE,ISO9001

Doppelseitig, Einzeldurchgang:

Zwei Beschichter + Flipper verarbeiten Ober- und Unterseite kontinuierlich – verdoppelt den Durchsat

Ultraschnelle UV-Härtung:

Härt Beschichtungen in Sekundenschnelle und erhöht die Geschwindigkeit im Vergleich zu thermischen M

Komponentensicher, niedrige Temperatur:

Die UV-Härtung eliminiert thermische Spannungen und schützt empfindliche Teile.

Hohe Beschichtungspräzision:

Servobetriebene Spender sorgen für eine maskenfreie, gleichmäßige Anwendung.

SMEMA-konform und skalierbar:

Keine Übertragungsfehler, modularer Aufbau, verarbeitet Leiterplatten bis zu 450 x 450 mm.

Hervorheben:

Doppelseitiges Konformitätsbeschichtungssystem

UV-Härtungskonforme Beschichtungssystem

SMEMA-PCB-Beschichtungsmaschine

Produkt-Beschreibung

Doppelseitiges UV-Härtungskonformes Beschichtungssystem SMEMA-konforme PCB-Beschichtungsmaschine 0

Automatische UV-Doppelschicht-Härtungslinie für konforme Beschichtung mit SMEMA-Doppelmaschinen-Einzelofen

Der730+UV116FM Doppelseitige UV-Härtungslinieist eine integrierte, schlüsselfertige Lösung für die vollständige konforme Beschichtung von Leiterplatten auf der Ober- und Unterseite mit ultraschneller UV-Härtung. Diese vollautomatische Linie verbindet eine automatische Zuführung, zwei selektive HP-730-Beschichter, ein Siegelband, eine Wendemaschine, einen UV116FM-Härtungsofen und eine Inspektionsstation in einem nahtlosen System.

Effizienter doppelseitiger Workflow

Leiterplatten werden über eine automatische Zuführung zugeführt und erhalten beim ersten HP-730 eine präzise A-Seitenbeschichtung (±0,02 mm Wiederholgenauigkeit). Nach der Nivellierung auf dem Versiegelungsband wendet die Wendemaschine die Bretter automatisch für die B-Seitenbeschichtung auf dem zweiten HP-730. Beide Seiten werden dann vor der Endkontrolle in Sekundenschnelle im UV116FM-Ofen ausgehärtet.

Der UV-Vorteil

Im Gegensatz zur thermischen Härtung, die Minuten oder Stunden dauert, härtet UV116FM Beschichtungen in Sekunden aus und steigert den Durchsatz um 300–500 %. Die Verarbeitung bei niedrigen Temperaturen schützt wärmeempfindliche Komponenten, während UV-gehärtete Beschichtungen eine hervorragende chemische Beständigkeit und Haftung bieten. Der Energieverbrauch ist deutlich geringer als bei thermischen Alternativen.

Überlegene Qualitätskontrolle

Präzise Servoantriebe sorgen für eine gleichmäßige Anwendung von Platine zu Platine. Das Nivellierband ermöglicht eine gleichmäßige Oberflächenbeschaffenheit vor dem Aushärten. UV116FM verfügt über eine elektronische Intensitätsregelung (50–100 %) und eine SPS-Überwachung für konsistente Ergebnisse. Die vollständige SPC-Rückverfolgbarkeit erfüllt die Qualitätsstandards der Automobil-, Medizin- und Luft- und Raumfahrtindustrie.

Schneller ROI und betriebliche Effizienz

Die doppelseitige Verarbeitung in einem Durchgang verdoppelt den Durchsatz im Vergleich zu einseitigen Linien und senkt die Arbeitskosten um bis zu 80 %. Dank der kompakten Grundfläche sind keine Batch-Härtungsgestelle erforderlich. Die präzise Dosierung verbessert die Ausbeute beim ersten Durchgang und reduziert den Materialabfall.

Platzoptimiert und skalierbar

Das modulare Design passt zu kompakten Abmessungen und ermöglicht die Handhabung von Leiterplatten bis zu 450 x 450 mm mit einem Komponentenabstand von ±110 mm. Eine zukünftige Erweiterung ist einfach – fügen Sie Beschichtungsmodule oder UV-Abschnitte hinzu, wenn die Produktion wächst. Die SMEMA-Integration sorgt für eine perfekte Liniensynchronisation.

Operativer Prozess

Legen Sie die zu beschichtenden PCBA-Platinen manuell (Komponentenseite nach oben) in das automatische Zuführband.

Die Platten werden vom automatischen Zuführband in die Schutzbeschichtungsmaschine überführt, wo sie auf der Oberseite (A-Seite) besprüht werden.

Nach der Beschichtung gelangen die PCBA-Platten zum Puffern und Nivellieren auf ein Dichtungsprüfband.

Anschließend gelangen die Platten zur Plattenumdrehung zu einer Wendemaschine, gefolgt vom Eintritt in die Beschichtungsmaschine zum Besprühen der Unterseite (B-Seite).

Nach der B-Seitenbeschichtung gelangen die Platten zur Endaushärtung in den UV-Härtungsofen.

Nach dem Aushärten werden die Platten zur Inspektions- und Sammelstation weitergeleitet, wo sie manuell stichprobenartig geprüft und entnommen werden.

Die 730+UV116FM-Linie bietet Geschwindigkeit, Qualität, Flexibilität und einen schnellen ROI für doppelseitige Schutzbeschichtungsanwendungen.

Branchenschlüsselwörter Tag Cloud:

Kernausrüstungsbegriffe:Schutzbeschichtungssysteme, komplette Schutzbeschichtungslinie, automatisierte Inline-Beschichtungsproduktionslinie, schlüsselfertige Schutzbeschichtungslösung, automatisierte Flüssigkeitsabgabesysteme, Ausrüstung für mehrstufige Beschichtungslinien, Leiterplattenschutzsysteme für große Mengen, modulare Schutzbeschichtungslinie, intelligente Beschichtungsfabriklösung, integrierte Werkstatt für Schutzbeschichtungen

Schlüsselwörter für Verarbeitung und Komponentenausrüstung:Automatischer PCB-Belader, mehrachsige selektive Beschichtungsmaschine, Zwischenprüfförderer, Mehrzonen-Inline-Härtungsofen, Dual-Ventil-Flüssigkeitsdosierungstechnologie, Conformal Coating AOI-Inspektionsstation, automatischer PCB-Entlader, Pufferfördererstufe, Smema-verknüpfte Produktionslinie, automatisierte Beschichtungsprozessautomatisierung

Schlüsselwörter für Material und Härtungsinfrastruktur: UV-härtende Schutzbeschichtung, Acryl-Schutzlack, Silikon-Beschichtungsmasse, Dual-Curing-Materialprozess, thermischer Wärmeübertragungsofen, UV-LED-Härtungssystem, Infrarot-Schnelltunnelhärtung, Lösungsmittelabsaugsystem, feuchtigkeitskontrollierte Pufferkapselung, blasenfreie Filmflüssigkeitsanwendung

Schlüsselwörter für Fertigungs- und Anwendungsskalen:SMT-Montagelinie mit hohem Durchsatz, Tier-1-Produktion von Automobilelektronik, PCBA-Herstellung mit hoher Dichte, Schutz von EV-Batteriemanagementsystemen, Abschirmung von Telekommunikationsnetzwerkgeräten, Montage von Industriesteuerungselektronik, elektronische Schutzstandards für die Luft- und Raumfahrt, Zuverlässigkeitstechnik für medizinische Hardware, umfassender Leiterplattenschutz

Schlüsselwörter zu Leistung und intelligenter Fertigung:Vollständige Integration der SMEMA-Schnittstelle, Kompatibilität mit werkseigenen MES-Systemen, Rückverfolgbarkeit der Produktionslosdaten, automatische Synchronisierung der Breitenanpassung, kontinuierliche selektive Hochgeschwindigkeitsbeschichtung, intelligentes Fertigungsziel ohne Fehler, Flüssigkeitsdruckverfolgung in Echtzeit, umfassende Systemsteuerung mit geschlossenem Regelkreis, vibrationsfreier Rahmen für schwere Bewegungen

Schlüsselwörter für Qualitätskontrolle und Inspektion:Automatisierte optische Inspektion, konforme Schichtdickenmessung, vollständige Prozessverifizierung, Automatisierung der Beschichtungsqualitätskontrolle, UV-Spureninspektionsstation, Erkennung von Nachhärtungsfehlern, Echtzeit-Qualitätssicherungsverfolgung, Inline-Werkstückvalidierung, Sicherheitsüberwachungssystem mit mehreren Stationen, schlüsselfertige Automatisierungslösungsentwicklung

Umbauten:

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