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Doppelseitiges UV-Härtungskonformes Beschichtungssystem SMEMA-konforme PCB-Beschichtungsmaschine

Produktdetails

Herkunftsort: China

Markenname: Haipai

Zertifizierung: CE,ISO9001

Modellnummer: HP-211 + HP-730 + HP-212 + HP-450F + HP-730 + HP-UV116FM + HP-213

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Min Bestellmenge: 1 SATZ

Verpackung Informationen: Holzkiste mit Vakuumverpackung im Inneren

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Doppelseitiges Konformitätsbeschichtungssystem

,

UV-Härtungskonforme Beschichtungssystem

,

SMEMA-PCB-Beschichtungsmaschine

Doppelseitig, Einzeldurchgang:
Zwei Beschichter + Flipper verarbeiten Ober- und Unterseite kontinuierlich – verdoppelt den Durchsat
Ultraschnelle UV-Härtung:
Härt Beschichtungen in Sekundenschnelle und erhöht die Geschwindigkeit im Vergleich zu thermischen M
Komponentensicher, niedrige Temperatur:
Die UV-Härtung eliminiert thermische Spannungen und schützt empfindliche Teile.
Hohe Beschichtungspräzision:
Servobetriebene Spender sorgen für eine maskenfreie, gleichmäßige Anwendung.
SMEMA-konform und skalierbar:
Keine Übertragungsfehler, modularer Aufbau, verarbeitet Leiterplatten bis zu 450 x 450 mm.
Doppelseitig, Einzeldurchgang:
Zwei Beschichter + Flipper verarbeiten Ober- und Unterseite kontinuierlich – verdoppelt den Durchsat
Ultraschnelle UV-Härtung:
Härt Beschichtungen in Sekundenschnelle und erhöht die Geschwindigkeit im Vergleich zu thermischen M
Komponentensicher, niedrige Temperatur:
Die UV-Härtung eliminiert thermische Spannungen und schützt empfindliche Teile.
Hohe Beschichtungspräzision:
Servobetriebene Spender sorgen für eine maskenfreie, gleichmäßige Anwendung.
SMEMA-konform und skalierbar:
Keine Übertragungsfehler, modularer Aufbau, verarbeitet Leiterplatten bis zu 450 x 450 mm.
Doppelseitiges UV-Härtungskonformes Beschichtungssystem SMEMA-konforme PCB-Beschichtungsmaschine

Doppelseitiges UV-Härtungskonformes Beschichtungssystem SMEMA-konforme PCB-Beschichtungsmaschine 0

UV-Doppelschicht-Härtende automatische Schutzlackieranlage mit SMEMA-Dual-Maschinen-Einzelofen
Die 730+UV116FM beidseitige UV-Härtelinie ist eine integrierte schlüsselfertige Lösung für die vollständige Schutzlackierung der Ober- und Unterseite von Leiterplatten mit ultraschneller UV-Härtung. Diese vollautomatische Linie verbindet einen automatischen Zuführer, zwei HP-730 Selektivbeschichter, einen Dichtungsförderer, eine Wendemaschine, einen UV116FM Härteofen und eine Inspektionsstation zu einem nahtlosen System.
Effizienter beidseitiger Arbeitsablauf
Leiterplatten werden über den automatischen Zuführer zugeführt und erhalten eine präzise A-Seiten-Beschichtung auf dem ersten HP-730 (±0,02 mm Wiederholgenauigkeit). Nach dem Nivellieren auf dem Dichtungsförderer invertiert die Wendemaschine die Platinen automatisch für die B-Seiten-Beschichtung auf dem zweiten HP-730. Beide Seiten werden dann in Sekunden im UV116FM Ofen gehärtet, bevor die Endkontrolle erfolgt.
Der UV-Vorteil
Im Gegensatz zur thermischen Härtung, die Minuten oder Stunden dauert, härtet der UV116FM Beschichtungen in Sekunden, was den Durchsatz um 300-500 % steigert. Die Niedertemperaturverarbeitung schützt wärmeempfindliche Komponenten, während UV-gehärtete Beschichtungen eine überlegene chemische Beständigkeit und Haftung bieten. Der Energieverbrauch ist deutlich geringer als bei thermischen Alternativen.
Überlegene Qualitätskontrolle
Präzise Servomotoren sorgen für eine gleichbleibende Anwendung von Platine zu Platine. Der Nivellierförderer ermöglicht eine gleichmäßige Oberflächenbeschaffenheit vor dem Härten. Der UV116FM verfügt über eine elektronische Intensitätsregelung (50-100 %) und eine SPS-Überwachung für konsistente Ergebnisse. Die vollständige SPC-Rückverfolgbarkeit erfüllt die Qualitätsstandards für Automobil-, Medizin- und Luftfahrtanwendungen.
Schnelle Amortisation & Betriebseffizienz
Die beidseitige Verarbeitung in einem Durchgang verdoppelt den Durchsatz im Vergleich zu einseitigen Linien und reduziert die Arbeitskosten um bis zu 80 %. Die kompakte Stellfläche macht den Bedarf an Stapelhärtegestellen überflüssig. Die präzise Dosierung verbessert die Erstausbeute und reduziert Materialverschwendung.
Platzoptimiert & skalierbar
Das modulare Design passt in kompakte Stellflächen und verarbeitet Leiterplatten bis zu 450 x 450 mm mit einem Bauteilabstand von ±110 mm. Zukünftige Erweiterungen sind einfach – fügen Sie Beschichtungsmodule oder UV-Abschnitte hinzu, wenn die Produktion wächst. Die SMEMA-Integration sorgt für eine perfekte Liniensynchronisation.
Betriebsprozess
Manuelles Auflegen der zu beschichtenden PCBA-Platinen (mit der Bauteilseite nach oben) auf den automatischen Zuführförderer.
Die Platinen werden vom automatischen Zuführförderer in die Schutzlackieranlage für die Spritzapplikation auf der Oberseite (A-Seite) überführt.
Nach der Beschichtung gelangen die PCBA-Platinen auf einen Dichtungsinspektionsförderer zum Puffern und Nivellieren.
Die Platinen fahren dann zu einer Wendemaschine zum Umdrehen der Platine, gefolgt von der Zuführung in die Beschichtungsanlage für die Spritzapplikation auf der Unterseite (B-Seite).
Nach der B-Seiten-Beschichtung gelangen die Platinen in den UV-Härteofen zur Endhärtung.
Nach der Härtung bewegen sich die Platinen zur Inspektions- und Sammelstation für manuelle Stichprobeninspektion und Entnahme.
Die 730+UV116FM Linie bietet Geschwindigkeit, Qualität, Flexibilität und eine schnelle Amortisation für beidseitige Schutzlackieranwendungen.