• Vollständige Inline-Automatisierung: Automatischer Zuführförderer → Konform-Beschichtungsmaschine → Dichtungsinspektionsförderer → UV-Härtungsofen → Inspektions- und Sammelstation
• Hochpräzise Konform-Beschichtung: ±0,02 mm Wiederholgenauigkeit über Servo + Kugelgewindetrieb, vermeidet präzise Netzteil-Leiterplatten-Steckverbinder, Hochspannungsstifte und empfindliche Komponenten
• UV-Härtungssystem: Schnelle, tiefe UV-Härtung für starke Beschichtungsadhäsion, beständig gegen hohe Temperaturen, Feuchtigkeit und elektrische Korrosion in Netzteilanwendungen
• Flexible Leiterplattenhandhabung: Elektrische Schienenbreitenverstellung (50–450 mm), passt für verschiedene Netzteil-Leiterplattengrößen (Adapter, Server-Netzteile, industrielle Netzteilplatinen)
• Mehrfachbeschichtungsmodi: Punkt-/Linien-/Kurven-/Flächensprühen, eliminiert Schatteneffekte für gleichmäßige Kantenabdeckung auf Hochleistungs-Netzteil-Leiterplatten
• SMEMA-kompatibel: Standard-SMEMA-Schnittstelle für nahtlose Integration mit SMT-Fertigungslinien (Pick-and-Place, Reflow-Ofen, AOI)
• 24/7 Produktionsstabilität: Industrielles Design für die Massenfertigung von Netzteilkomponenten

Diese Automatische Konform-Beschichtungsanlage für die Netzteilindustrie ist eine maßgeschneiderte Lösung für Netzteilhersteller, die die hohen Zuverlässigkeits- und Sicherheitsanforderungen von AC/DC-Adaptern, Server-Netzteilen, industriellen Strommodulen und Schaltnetzteil-Leiterplatten erfüllt.

Die gesamte Anlage integriert Module für automatische Zuführung, Konform-Beschichtung, Dichtungsinspektion, UV-Härtung und Endinspektion/Sammlung und realisiert einen vollautomatischen Produktionsfluss vom Laden bis zum Entladen. Die Kern-Konform-Beschichtungsmaschine verwendet ein hochpräzises Servo- + Kugelgewindetriebsystem mit einer Wiederholgenauigkeit von ±0,02 mm, das die Schutzbeschichtung präzise nur auf die erforderlichen Bereiche von Netzteil-Leiterplatten aufträgt und Hochspannungsanschlüsse, Sicherungshalter und empfindliche Steuerkomponenten vermeidet – wodurch Materialverschwendung effektiv reduziert und die Notwendigkeit manueller Maskierung eliminiert wird.

Der UV-Härtungsofen sorgt für eine schnelle, tiefe Vernetzung, die die Beschichtung schnell verfestigt und eine dichte Schutzschicht bildet, die langfristiger thermischer Belastung, elektrischer Korrosion und Umgebungsfeuchtigkeit standhält, die Lebensdauer von Netzteilen verlängert und internationale Sicherheitsstandards für elektronische Stromprodukte erfüllt.

Mit einer Standard-SMEMA-Schnittstelle kann die Anlage nahtlos an bestehende SMT-Produktionslinien angeschlossen werden. Das kompakte Layout (L5250 mm * B1350 mm) optimiert den Werkstattplatz, während die flexible Programmierung (manuelles Teaching + Maus-Tastatur-Eingabe) schnelle Produktwechsel für die Produktion verschiedener Netzteiltypen unterstützt. Diese Lösung verbessert nicht nur die Produktionseffizienz um über 300 % im Vergleich zur manuellen Beschichtung, sondern reduziert auch die Fehlerrate auf unter 0,1 %, was Herstellern hilft, die Zuverlässigkeits- und Sicherheitsanforderungen der globalen Netzteilmärkte zu erfüllen.