Shenzhen Haipai Holding Co., Ltd
Mary@haipaiauto.com 86--18002933152
ผลิตภัณฑ์
กรณี
บ้าน > กรณี >
กรณีบริษัทล่าสุดเกี่ยวกับ อุตสาหกรรมการจําหน่ายพลังงาน ความน่าเชื่อถือและความสามารถในการประกอบพลังงาน
เหตุการณ์
ติดต่อ
ติดต่อ: Ms. Mary Yang
ติดต่อตอนนี้
โทรหาเรา

อุตสาหกรรมการจําหน่ายพลังงาน ความน่าเชื่อถือและความสามารถในการประกอบพลังงาน

2026-03-19
 Latest company case about อุตสาหกรรมการจําหน่ายพลังงาน ความน่าเชื่อถือและความสามารถในการประกอบพลังงาน

กรณี บริษัท ล่าสุดเกี่ยวกับ [#aname#]

สายเคลือบป้องกันอัตโนมัติสำหรับ PCB แหล่งจ่ายไฟ พร้อมการตรวจสอบซีลและการอบ UV
รายละเอียดด่วน:
  • ระบบอัตโนมัติแบบอินไลน์เต็มรูปแบบ: สายพานลำเลียงป้อนอัตโนมัติ → เครื่องเคลือบป้องกัน → สายพานลำเลียงตรวจสอบซีล → เตาอบ UV → สถานีตรวจสอบและรวบรวม
  • การเคลือบป้องกันความแม่นยำสูง: ความแม่นยำในการทำซ้ำ ±0.02 มม. ผ่านเซอร์โว + ระบบขับเคลื่อนบอลสกรู ป้องกันขั้วต่อ PCB แหล่งจ่ายไฟ หมุดแรงดันสูง และส่วนประกอบที่ละเอียดอ่อนได้อย่างแม่นยำ
  • ระบบอบ UV: การอบ UV แบบลึกที่รวดเร็วเพื่อการยึดเกาะของสารเคลือบที่แข็งแรง ทนทานต่ออุณหภูมิสูง ความชื้น และการกัดกร่อนทางไฟฟ้าในการใช้งานแหล่งจ่ายไฟ
  • การจัดการ PCB ที่ยืดหยุ่น: การปรับความกว้างรางไฟฟ้า (50–450 มม.) เหมาะสำหรับ PCB แหล่งจ่ายไฟขนาดต่างๆ (อะแดปเตอร์, แหล่งจ่ายไฟเซิร์ฟเวอร์, บอร์ดแหล่งจ่ายไฟอุตสาหกรรม)
  • การเคลือบหลายโหมด: การพ่นแบบจุด/เส้น/เส้นโค้ง/พื้นที่ ขจัดเอฟเฟกต์เงาเพื่อการครอบคลุมขอบที่สม่ำเสมอสำหรับ PCB แหล่งจ่ายไฟความหนาแน่นสูง
  • รองรับ SMEMA: อินเทอร์เฟซ SMEMA มาตรฐานสำหรับการรวมเข้ากับสายการผลิต SMT (เครื่องหยิบและวาง, เตาอบรีโฟลว์, AOI) ได้อย่างราบรื่น
  • ความเสถียรในการผลิตตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน: การออกแบบระดับอุตสาหกรรมสำหรับการผลิตชิ้นส่วนแหล่งจ่ายไฟจำนวนมาก

นี่คือสายเคลือบป้องกันอัตโนมัติสำหรับอุตสาหกรรมแหล่งจ่ายไฟเป็นโซลูชันที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับผู้ผลิตแหล่งจ่ายไฟ เพื่อตอบสนองความต้องการความน่าเชื่อถือและความปลอดภัยสูงของอะแดปเตอร์ AC/DC, แหล่งจ่ายไฟเซิร์ฟเวอร์, โมดูลแหล่งจ่ายไฟอุตสาหกรรม และ PCB แหล่งจ่ายไฟแบบสวิตชิ่ง

ทั้งสายการผลิตรวมโมดูลการป้อนอัตโนมัติ, การเคลือบป้องกัน, การตรวจสอบซีล, การอบ UV และการตรวจสอบ/รวบรวมขั้นสุดท้าย ทำให้กระบวนการผลิตเป็นไปโดยอัตโนมัติเต็มรูปแบบตั้งแต่การโหลดจนถึงการยกเลิกการโหลด เครื่องเคลือบป้องกันหลักใช้ระบบขับเคลื่อนเซอร์โว + บอลสกรูความแม่นยำสูงที่มีความแม่นยำในการทำซ้ำ ±0.02 มม. ซึ่งใช้สารเคลือบป้องกันเฉพาะบริเวณที่ต้องการของ PCB แหล่งจ่ายไฟได้อย่างแม่นยำ หลีกเลี่ยงขั้วต่อแรงดันสูง, ที่ยึดฟิวส์ และส่วนประกอบควบคุมที่ละเอียดอ่อน — ช่วยลดของเสียของวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ และขจัดความจำเป็นในการปิดบังด้วยมือ

เตาอบ UV ให้การเชื่อมขวางที่รวดเร็วและลึก ทำให้สารเคลือบแข็งตัวอย่างรวดเร็วเพื่อสร้างชั้นป้องกันที่หนาแน่นซึ่งทนทานต่อความเค้นความร้อนในระยะยาว, การกัดกร่อนทางไฟฟ้า และความชื้นในสิ่งแวดล้อม ยืดอายุการใช้งานของแหล่งจ่ายไฟ และเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยสากลสำหรับผลิตภัณฑ์ไฟฟ้าอิเล็กทรอนิกส์

ด้วยอินเทอร์เฟซ SMEMA มาตรฐาน สายการผลิตสามารถเชื่อมต่อกับสายการผลิต SMT ที่มีอยู่ได้อย่างราบรื่น การจัดวางที่กะทัดรัด (ยาว 5250 มม. * กว้าง 1350 มม.) ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พื้นที่เวิร์กช็อป ในขณะที่การตั้งโปรแกรมที่ยืดหยุ่น (การสอนด้วยตนเอง + การป้อนข้อมูลด้วยเมาส์และคีย์บอร์ด) รองรับการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์อย่างรวดเร็วสำหรับการผลิตแหล่งจ่ายไฟหลายประเภท โซลูชันนี้ไม่เพียงแต่ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้มากกว่า 300% เมื่อเทียบกับการเคลือบด้วยมือ แต่ยังลดอัตราของเสียให้ต่ำกว่า 0.1% ช่วยให้ผู้ผลิตตรงตามข้อกำหนดด้านความน่าเชื่อถือและความปลอดภัยของตลาดแหล่งจ่ายไฟทั่วโลก