SMT UV-Härteöfen mit 6 kW Quecksilberlampe PLC Touchscreen Control SMEMA Schnittstelle

• Konfiguration mit zwei UV-Lampen:2 Sätze 6-kW-Quecksilberlampen für doppelte Aushärtungskapazität
• Wellenlänge:200–400 nm mit Hauptpeak bei 365 nm
• Elektronisches Frequenzumwandlungsnetzteilmit 50%-100% einstellbarer Leistung pro Lampe
• SPS + Touchscreen-Steuerungfür intuitive Bedienung und Überwachung
• Kettenförderer aus Edelstahl mit speziell angefertigten Schienen aus harter Aluminiumlegierung
• Elektrisch verstellbare Schienenbreite:50-450mm
• Fördergeschwindigkeit:0,5-3,5 m/min einstellbar
• Behandelt Leiterplatten bis zuL450 * B450mmmit Bauteilhöhe bis±110mm
• Doppelte Abgasauslässe (2 x Ø 150 mm) mit2000m³/StundeAbgasbedarf
• SMEMA-Schnittstellefür eine nahtlose Linienintegration

• Aushärtung von Schutzlacken in großen Mengen
• Aushärtung von UV-Klebstoffen in der Massenproduktion
• Aushärtung der Lötstoppmaske
• UV-Tintenhärtung
• Montage optischer Komponenten
• Elektronikfertigung mit hohem Durchsatz
• Jede Anwendung, die eine UV-Härtungskapazität mit zwei Lampen erfordert

Branchenschlüsselwörter Tag Cloud:

Kernausrüstungsbegriffe:Härtungsöfen für konforme Beschichtungen, Inline-Tunnel-Härtungsöfen, UV-Härtungsmaschine, thermischer Wärmezirkulationsofen, IR-Fördertrockner, Dual-Curing-Combo-System, Mehrzonen-Inline-Härtungsofen, PCB-Trocknungsmaschine, SMT-Reflow-Profil-Härtungsausrüstung, industrieller thermischer Tunneltrockner

Schlüsselwörter für Verarbeitungs- und Heiztechnik: Zwangsluft-Konvektionsheizung, Infrarotwellen-Wärmeübertragung, UV-LED-Schnellbestrahlung, mehrstufige Mehrzonen-Temperaturregelung, beidseitige thermische Aushärtung der Leiterplatte, kontinuierlicher Fördertrocknungsprozess, unabhängige Heizung oben und unten, Förderlinie mit variabler Geschwindigkeit, Präzisionsprofil-Tuning-Technologie, gleichmäßige Wärmeübertragungswelle

Schlüsselwörter zur Material- und Chemikalienkompatibilität:UV-härtbare konforme Beschichtung, Verdunstung lösungsmittelbasierter Beschichtung, Wärmebeschleunigung der Silikonbeschichtung, Aushärtung von Acryl-Schutzharz, Wärmezyklus zur Ausgasung von Polyurethanfilmen, Belüftung flüchtiger organischer Verbindungen, Aktivierung der Photoinitiatorvernetzung, Realisierung einer nicht klebrigen Filmoberfläche

Schlüsselwörter für Fertigungs- und Integrationsskalen: SMT-Montageproduktionslinie, Integration von Inline-Schutzbeschichtungslinien, thermische Verarbeitung von Automobilelektronik, großvolumige PCBA-Fertigung, schnelle Aushärtung von Elektrofahrzeugbatterien, intelligente Fabrikbeschichtungsautomatisierungssysteme, Modernisierung von Elektronikmontagewerkstätten, Zusammenarbeit kompletter schlüsselfertiger Produktionslinien

Schlüsselwörter zur Leistungs- und Sicherheitsüberwachung: Vollständig geschlossene Smema-Schnittstellenintegration, werkseitige MES-Produktionsverfolgung, Lösungsmittelabsaugsystem, Übertemperatur-Sicherheitsschutzsensor, digitale Echtzeit-Wärmeprofilierung, hocheffiziente energiesparende Isolierung, motorisierte Schienenbreitensynchronisierung, robustes Kettentransportsystem, Steuerung der Luftstromgeschwindigkeit

Schlüsselwörter für Qualitätskontrolle und Effizienz: Schnelle Optimierung des Aushärtungszyklus, Minimierung von Filmdefekten ohne Blasen, gleichmäßige Stabilisierung der Beschichtungsschicht, Ablüftzone für die Vorhärtung der Oberfläche, vollständige Überprüfung des Ausgasungsprozesses, kontinuierliche Qualitätssicherung in der Produktion, schlüsselfertige Automatisierungstechnik für thermische Lösungen