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コンフォーマルコーティング装置の選択は、単に機械の価格や仕様を比較するだけではありません。

エレクトロニクスメーカーにとって、適切なコーティング装置は、PCB設計、コーティング材料、コーティング領域、必要なコーティング性能、生産量、精度、および硬化プロセスです。

あるPCBアプリケーションでうまく機能する機械が、別のアプリケーションに適しているとは限りません。

では、生産ラインに最適なコンフォーマルコーティング装置をどのように選択すればよいのでしょうか？

このガイドでは、PCBコンフォーマルコーティング装置を購入する前に考慮すべき重要な要素と、アプリケーションおよび生産の観点から装置を評価する方法について説明します。

1. PCBとコーティングの要件から始める

さまざまなコンフォーマルコーティング装置を比較する前に、まず実際にコーティングする必要があるものを理解してください。

最も重要な質問は次のとおりです。

• PCBまたは電子部品のサイズは？

• どの領域をコーティングする必要がありますか？

• どの領域をコーティングしないままにする必要がありますか？

• どのようなコーティング性能が必要ですか？

• どのような種類のコンフォーマルコーティング材料が使用されますか？

• 1時間あたり何枚のPCBを処理する必要がありますか？

• 生産は大量生産ですか、それとも多品種少量生産ですか？

• どのレベルの配置精度が必要ですか？

これらの要件により、基本的なコーティングシステム、選択的コーティング装置、またはより高度なマルチバルブソリューションが必要かどうかが決まります。

多くの場合、エレクトロニクス製造アプリケーションでは、選択的コンフォーマルコーティングが好まれます。これは、コネクタ、テストポイント、その他の非コーティング領域を避けながら、必要な領域にのみコーティングを適用できるためです。

選択的コンフォーマルコーティング装置

2. 選択的コーティングか全体コーティングか？

最初の決定の1つは、コーティング方法を決定することです。

選択的コンフォーマルコーティング

選択的コーティング装置は、プログラムされたディスペンス、スプレー、またはアトマイズプロセスを使用して、PCBの特定の領域をコーティングします。

これは特に次のような場合に役立ちます。

• 特定のPCB領域のみに保護が必要な場合

• コネクタや敏感なコンポーネントをコーティングしないままにする必要がある場合

• 異なるコーティング幅またはパターンが必要な場合

• 生産で再現可能なコーティング結果が必要な場合

• 同じ装置で異なるPCBモデルを処理する必要がある場合

複雑な電子アセンブリの場合、選択的コーティングは、コーティングパスと材料塗布に対するより優れた制御を提供します。

選択的コンフォーマルコーティング

全体コーティング

PCBの表面のほぼ全体にコーティングが必要で、非コーティング領域が比較的少ない場合は、別のコーティングアプローチがより適している場合があります。

重要な点は、単に最高の仕様の機械を選択するのではなく、実際のPCB設計と生産プロセスに従ってコーティング方法を選択する必要があるということです。

3. 必要なコーティング性能を考慮する

コーティングの要件は、PCBアプリケーションによって大きく異なる場合があります。

固定のコーティング厚さの数値に基づいて装置を選択するのではなく、メーカーはまずアプリケーションの実際のコーティング要件を定義する必要があります。

重要な要因には次のようなものがあります。

• コーティング材料

• 必要なコーティング範囲

• 目標コーティング厚さ

• 環境条件

• PCB設計

• コンポーネント密度

• 電気絶縁要件

• 顧客または業界仕様

したがって、コーティング装置は、安定した再現性の高い材料塗布を提供する必要があります。

たとえば、主流のSMTおよびエレクトロニクス製造アプリケーションの場合、は、プログラム可能なコーティングパス用に設計されており、アプリケーションに応じて異なるコーティングおよびディスペンスプロセスで構成できます。

最終的なプロセスパラメータは、一般的な機械の仕様にのみ依存するのではなく、材料評価とサンプルテストを通じて決定する必要があります。

4. 機械の配置精度を確認する

複雑なPCBアセンブリをコーティングする場合、配置精度はますます重要になります。

コーティング装置は、一貫した移動速度と材料出力を維持しながら、プログラムされたコーティングパスを正確にたどる必要があります。

確認すべき重要な仕様には次のようなものがあります。

• 繰り返し配置精度

• X/Y/Zモーションシステム

• サーボ制御

• リニアスケールまたは配置フィードバック

• 機械的剛性

• プログラミングおよびティーチング機能

たとえば、HP-730は、約主な機能は次のとおりです。の繰り返し配置精度を持つ3軸サーボモーションシステムです。

これにより、コーティングパスをPCBごとに一貫して繰り返す必要がある選択的コーティングアプリケーションに必要なモーション制御が提供されます。

5. バルブ技術をコーティングアプリケーションに合わせる

バルブは、コンフォーマルコーティング装置の最も重要なコンポーネントの1つです。

異なるコーティング領域では、異なる材料塗布方法が必要になる場合があります。

アトマイズバルブ

微細で制御されたスプレー範囲が必要な場合は、アトマイズバルブを使用できます。

これは特に次のような場合に役立ちます。

• 小さなコーティング領域

• 微細なコーティングパターン

• 複雑なコンポーネント領域

• 制御されたアトマイズが必要なアプリケーション

ジェットまたはディスペンスバルブ

精密ディスペンスまたはジェットバルブは、制御された材料塗布を提供でき、局所的なコーティング領域や正確な材料配置が必要なアプリケーションに役立ちます。

より複雑な生産要件の場合、機械は複数のバルブをサポートすることもできます。

HP-730はデュアルバルブプロセス構成で利用可能で、同じプラットフォームでスプレーと局所的なディスペンスを実行できます。

精密アトマイズバルブ

6. 生産量を考慮する

実験室開発に適した機械が、必ずしも大量生産に適しているとは限りません。

装置を購入する前に、次を推定してください。

• 1時間あたりのPCB数量

• 1日あたりのシフト数

• PCBモデル数

• 平均コーティングサイクル時間

• ロードおよびアンロード時間

• 必要なラインタクトタイム

大量生産の場合、機械の速度とプロセスの安定性が重要になります。

しかし、多品種少量生産の場合、柔軟性とプログラミング効率が同等に重要になる場合があります。

HP-730は最大800 mm/sのX/Y移動速度をサポートし、PCB輸送速度は生産要件に応じて構成できます。

実際の生産能力は、PCBサイズ、コーティングパス、コーティング領域、材料、バルブ構成、およびプロセスパラメータによって異なります。

7. 製品切り替えを無視しない

多くの場合、エレクトロニクスメーカーは同じ生産ラインで複数のPCBモデルを製造しています。

この状況では、切り替え時間が生産効率に大きな影響を与える可能性があります。

優れたコーティング装置は、次のようなことを容易にする必要があります。

• 新しいコーティングプログラムを作成する

• コーティングパスを変更する

• コーティングパラメータを調整する

• 異なるPCBレシピを保存する

• 必要に応じてCADデータをインポートする

• コーティングパスを効率的にティーチングする

HP-730は、点、線、曲線、および複雑なコーティングパスを含む、柔軟なプログラム可能なコーティング軌道をサポートしています。

多品種少量生産の場合、プログラミングの柔軟性は機械の速度と同じくらい重要になる場合があります。

8. PCBサイズと機械の互換性を確認する

見積もりを依頼する前に、必ず実際のPCBの寸法と重量を確認してください。

装置サプライヤーに次を提供する必要があります。

• PCBの長さ

• PCBの幅

• PCBの厚さ

• PCBの重量

• コンベアの方向

• 生産ラインの高さ

• 最大コンポーネントの高さ

• 必要なロード方法

HP-730は、現在の製品仕様によると、50～450 mmの調整可能なPCB幅と110 mmの最大コンポーネント高さをサポートしています。

この情報は、機械を購入した後ではなく、装置を注文する前に確認する必要があります。

9. 完全なコーティングプロセスを考える

コンフォーマルコーティング装置は、完全なプロセスの1つの部分にすぎません。

典型的なPCBコンフォーマルコーティングプロセスには、次のようなものが含まれる場合があります。

PCBロード → コーティング → レベリング → 硬化 → 検査 → アンロード

コーティング材料と生産要件によっては、硬化プロセスには次のようなものが含まれる場合があります。

• UV硬化

• IR硬化

• 熱硬化

• 熱風硬化

コーティング範囲、未コーティング領域、またはコーティング厚さを確認するために、検査が必要になる場合もあります。

したがって、コーティング装置を選択する際には、コーティング装置を独立した機器として見るのではなく、完全なコーティングプロセスを評価する方が良いでしょう。

PCBコンフォーマルコーティングプロセス

10. 大量生産前にサンプルテストを依頼する

コンフォーマルコーティング装置を購入する前に最も重要なステップの1つは、サンプルテストです。

機械の仕様が適切に見えても、実際のコーティング結果は、

PCB + コーティング材料 + バルブ + プロセスパラメータ + 硬化プロセス

の組み合わせに依存します。

• サンプルテストは、次を確認するのに役立ちます。

• コーティング範囲

• コーティング厚さ

• コーティング幅

• エッジ定義

• アトマイズ品質

• コーティングの一貫性

• 硬化性能

生産サイクル時間

これは、新しいコーティング材料を使用する場合や、PCBに複雑なコンポーネントや非コーティング領域が含まれる場合に特に重要です。

仕様書のみに基づいて装置を選択するのではなく、PCBとコーティング材料をテストに送ることで、装置選択のより信頼性の高い基盤が得られます。

コンフォーマルコーティングサンプルテスト

11. コンフォーマルコーティング装置を選択するための実用的なチェックリスト

サプライヤーはサンプルテストを実行できますか？

最高のコンフォーマルコーティング装置は、必ずしも最も高速な機械や最も多くの機能を持つ機械ではありません。それは、アプリケーションにコーティング性能、精度、柔軟性、スループット、およびプロセス互換性の適切な組み合わせ

を提供する機械です。

12. Haipai HP-730を検討する理由主流のSMTおよびエレクトロニクス製造アプリケーションの場合、Haipai HP-730選択的コンフォーマルコーティング装置

は、自動PCBコーティングのための柔軟なソリューションを提供するように設計されています。

• 主な機能は次のとおりです。

• 3軸サーボモーションシステム

• ±0.02 mmの繰り返し配置精度

• 最大800 mm/sのX/Y移動速度

• デュアルバルブプロセス機能

• 柔軟なプログラム可能なコーティングパス

• CADおよびティーチングベースのプログラミングオプション

• 選択的コーティング、スプレー、および局所的なディスペンスのサポート

• PCBコンベア統合

SMT生産ライン統合用のSMEMAインターフェース

機械は、PCB、コーティング材料、コーティングパターン、および生産要件に応じて構成できます。自動車エレクトロニクス、エネルギー貯蔵、家電、産業エレクトロニクス、およびその他のPCBA製造などのアプリケーションの場合、最終的な装置構成は、アプリケーション評価とサンプルテストを通じて確認する必要があります。

自動車エレクトロニクスコンフォーマルコーティング

13. コーティング装置を選択する最良の方法

コンフォーマルコーティング装置の選択は、機械モデルではなく、

アプリケーション

1. から始める必要があります。

2. 実用的な選択プロセスは次のとおりです。

3. PCBを分析する

4. コーティング領域と非コーティング領域を定義する

5. コーティング材料と必要なコーティング性能を確認する

6. 生産量とタクトタイムを決定する

7. 適切なバルブとコーティング方法を選択する

8. 機械とコンベアの互換性を確認する

サンプルテストを実施する

機械構成を最終決定する

このアプローチは、紙の上では適切に見えても、実際の生産で必要なコーティング性能を発揮しない機器を選択するリスクを減らすのに役立ちます。

コンフォーマルコーティング装置の選択でお困りですか？すべてのPCBコーティングアプリケーションは異なります。PCB生産ライン用の

コンフォーマルコーティング装置

• を評価している場合は、HaipaiがPCB、コーティング材料、コーティング領域、生産要件、およびプロセスパラメータの評価をお手伝いできます。

• 次をお送りいただけます。

• PCB図面または写真

• PCB寸法

• コーティング材料情報

• 必要なコーティング領域

• 必要なコーティング厚さ

生産量

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