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PCB処理システム
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HP-450H 垂直PCB転送のための自動リフターコンベヤーサーボモータードライブ

HP-450H 垂直PCB転送のための自動リフターコンベヤーサーボモータードライブ

ブランド名: Haipai
モデル番号: HP-450H
MOQ: 1台
梱包の詳細: 木製ケース、内部は真空パック
支払い条件: T/T
詳細情報
起源の場所:
中国
証明:
CE,ISO9001
自動垂直昇降:
サーボモーター + チェーンドライブによりスムーズで正確な高低差を実現
電気的に幅を調整可能:
PLC タッチ スクリーン経由で 50 ~ 450mm - 手動介入なし
業界標準の高さ:
910±20mm は SMT 機器に適合し、シームレスな統合を実現します
PLC +タッチ画面制御:
直感的なインターフェースで操作や高さ調整が可能
ステンレス鋼のコンベヤー:
35B 耐久性のある PCB 搬送用の 5mm 延長ピン チェーン
エネルギー効率:
連続運転時の消費電力はわずか0.8KW
SMEMAインターフェース:
自動ライン統合のための標準通信
ハイライト:

オートマティック・リフター・コンベヤー

,

PCBリフターコンベヤー

,

サーボモーターリフターコンベア

製品の説明
HP-450H サーボモーター駆動自動リフター
HP-450H 自動リフターは、SMT 生産ライン向けに設計された特殊な垂直 PCB 搬送ソリューションです。この高精度マテリアル ハンドリング システムは、異なるコンベア高さと処理レベル間で PCB を効率的に搬送し、複数レベルの生産レイアウトでのスムーズな統合を保証します。
主な機能と利点
  • サーボモーター + チェーンドライブシステムにより、スムーズで制御された垂直移動を実現
  • PLCタッチスクリーンインターフェース経由で50~450mmの電気幅調整
  • 最大 L450×W450mm、部品クリアランス ±110mm の PCB に対応
  • 密閉亜鉛メッキシート構造の高級アルミニウムプロファイルフレーム
  • 耐薬品性に​​優れた静電粉体塗装仕上げ
  • 上流/下流機器との自動ハンドシェイクのための SMEMA インターフェイス
  • コンパクトな設置面積とエネルギー効率の高い 0.8KW の消費電力
サーボ制御システムは正確な加速と減速を提供し、垂直搬送作業中に繊細な組み立て済み基板を丁寧に取り扱うことができます。
技術仕様
モデル HP-450H
機械の寸法 L640×W1120×H1200mm
重さ 約190kg
制御方法 PLC + タッチスクリーン
上部コンベヤ高さ 910±20mm
コンベアタイプ チェーン搬送(35B 5mm延長ピンステンレスチェーン)
幅調整 電動、50-450mm
最大PCBサイズ L450×W450mm
コンポーネントの高さ 最大±110mm
吊り上げ方法 サーボモーター+チェーンドライブ
フレーム 高級アルミ形材+密封亜鉛メッキシート
仕上げる 静電粉体塗装
電源 AC220V 50Hz
総電力 0.8KW
インタフェース SMEMA


業界キーワードタグクラウド:

 

主要な機器の用語:基板ハンドリングシステム、SMT基板ハンドリング装置、自動基板ローダ、自動基板アンローダ、SMT連結コンベヤ、多段バッファコンベヤ、基板マガジンリフタ、ワーク中間検査コンベヤ、自動基板インバータ、基板ターンユニット、旋回コンベヤステージ


加工・搬送技術キーワード:2段チェーン搬送、ESDベルト搬送、連続基板トラッキング、電動レール幅調整同期、自動基板ピッチ制御、マルチマガジン部品搬送、基板平行移動、スムーズな加速モーション制御、高精度摩擦ベルトドライブ、ステップバイステップ仕分け機構


製造および生産ラインのコンテキスト:大量SMT組立ライン、インラインコンフォーマルコーティングライン統合、自動車エレクトロニクスPCBAアセンブリ、エレクトロニクス製造生産ワークショップ、スマートファクトリーコーティングオートメーションシステム、高密度PCB搬送経路、表面実装技術ラインバッファ、ターンキーコーティング生産インフラ


パフォーマンスとスマートコントロールのキーワード:フルライン SMEMA インターフェイス統合、工場 MES 生産データ同期、リアルタイム ジャム検出センサー、タッチ スクリーン PLC インターフェイス制御、可変速転送ドライブ、高安定性重静電気防止構造、自動マガジン アライメント制御、インダストリー 4.0 スマート マニュファクチャリング対応、無振動ボード ポジショニング


品質管理と効率のキーワード:SMT サイクル タイムの最適化、ゼロダメージ PCB 輸送、フルライン プロセス検証、生産フローの品質保証、インライン ワークピース検証、マルチステーション安全監視システム、ターンキー オートメーション ハンドリング ソリューション エンジニアリング